광산 채굴 및 광석 가공 분야에서는 일련의 전문 장비들이 협동하여 복잡하고 질서 있는 생산 체계를 구성하고 있다. 그 중 턱 파쇄기는 독특한 장점과 핵심적인 역할로 인해 대체할 수 없는 핵심 위치를 차지하고 있으며, 광산 장비의 토대라고 할 수 있다.
턱 파쇄기의 작동 원리는 교묘하고 효율적이며, 주로 동물의 두 개의 턱 운동을 모방한다. 장비가 운행될 때, 전동기가 벨트와 벨트 풀리를 돌려偏心軸을 구동시켜 움직이는 턱이 상하 왕복運動을 하게 한다. 움직이는 턱이 올라갈 때, 肘板과 움직이는 턱 사이의 각도가 커지면서 움직이는 턱 판을 고정 턱 판으로 밀어붙이는데, 이때 두 턱 판 사이에 있는 재료는 강한 압착、비빔 등의 힘을 받아 초기 파쇄가 이루어진다. 움직이는 턱이 내려갈 때, 肘板과 움직이는 턱의 각도가 작아지고, 움직이는 턱 판은拉杆과 스프링의 작용으로 고정 턱 판에서 떨어지며, 파쇄된 재료는 중력의 작용으로 턱 캐비티 하부의 배출구로부터 자유롭게 배출된다. 전동기가 계속 회전함에 따라 움직이는 턱은 반복적으로 압碎와 배料 동작을 수행하여 광석의 대량 파쇄 처리가 이루어진다.
구조 구성 측면에서 보면, 턱 파쇄기는 주로 프레임、偏心軸、대형 벨트 풀리、플라이휠、측면 보호판、肘板、肘板 후좌석、간격 조정 나사、복귀 스프링、고정 턱 판 및 활동 턱 판 등의 부품으로 구성된다. 각 부품은 명확한 업무 분담과 협동을 통해 장비의 안정적인 운행을 보장한다. 예를 들어, 프레임은 장비의 지지 본체로서 충분한 강도와 안정성을 갖추어야 파쇄 과정에서 발생하는巨大한 충격력을 견딜 수 있다. 고망간강 재질의 턱 판은 직접 재료와 접촉하며, 우수한 내마모성으로 인해 재료를 빈번히 압착、摩擦할 때에도 긴 사용 수명을 유지할 수 있다. 偏心軸는 장비 운행의 핵심 동력 전달 부품으로서, 정확한 제조 공정과 안정적인 운행 상태는 움직이는 턱 운동의 규칙성과 장비 전체의 작업 효율을 결정한다.
광산 채굴 과정에서 턱 파쇄기는 종종粗碎环节의 중요한 임무를 맡는다. 광산에서 새로 채굴된 원광석은 크기가 제각각이고 형태가 다양하며, 그 중에는 큰 덩어리의 재료도 많다. 턱 파쇄기는 큰 투입구 설계로 인해 이러한 큰 덩어리의 광석을 쉽게 받아들이고 이를 초기 파쇄하여 더 작은 입도로 만듦으로써 후속 중세분쇄 공정에 기초를 마련한다. 철광석 채굴을 예로 들면, 채굴된 철광석 원광은 먼저 턱 파쇄기를 통해 처리되어 광석 입도를 일정 범위로 줄인 후, 후속으로 원추 파쇄기、반격식 파쇄기 등의 장비로 추가 파쇄와 성형을 진행하여 최종적으로 시장 수요에 부합하는 다양한 규격의 철 정광 제품을 생산한다.
턱 파쇄기의 응용 시나리오는 매우 넓으며 다양한 광석 종류를 포함한다. 금속 광산 분야에서는 흑색 금속인 철광석、망간광석은 물론, 비철 금속인 구리광석、납아연광석 등에서도 턱 파쇄기는 효율적으로粗碎作用을 발휘한다. 비금속 광산 측면에서는 석회석、화강암、석영석 등의 광석 채굴과 가공 역시 턱 파쇄기를 떼놓을 수 없다. 예를 들어 석회석 광장에서는 턱 파쇄기를 통해粗碎된 석회석이 후속으로 시멘트、석회 생산에 사용되거나 건축 모래 골재로 사용된다. 화강암 채굴에서는粗碎된 화강암이 추가로 고품질 건축 장식 판재로 가공되거나 도로 건설의 잔돌 재료로 사용된다.
다른 유형의 파쇄기와 비교하여 턱 파쇄기는 현저한 장점을 갖추고 있다. 처리 능력 측면에서 다양한 모델이 있으며, 소형부터 대형 장비에 이르기까지 시간당 처리량은 수 톤에서 수천 톤에 이를 수 있어 다양한 규모의 광산 기업의 생산 수요를 충족시킬 수 있다. 파쇄 비율 측면에서는 일반적인 턱 파쇄기의 파쇄 비율은 보통 3 - 5 사이인데, 일부 새로운 설계의 턱 파쇄기는 파쇄 비율이 5 이상에 이를 수 있어 파쇄 단계 수를 효과적으로 줄이고 공정 흐름을 단순화할 수 있다. 재료 특성 적응 측면에서 턱 파쇄기는 광석의 경도、습도 등에 대한 적응성이 강하며, 석영석、화강암과 같은 고경도 광석에 대해서는 견고한 구조와 고강도의 턱 판으로 인해 원활하게 파쇄 작업을 완료할 수 있다. 습도가 높고 함泥량이 많은 광석에 대해서는 막히기 쉽지 않은 특성으로 생산의 연속성을 보장하여 빈번한 정지와 청소를 피하고 생산 효율을 크게 향상시킨다.
광산 산업의 발전과 기술의 진보에 따라 턱 파쇄기도 끊임없이 혁신과 업그레이드를 하고 있다. 한편, 에너지 절약과 소비 절감 측면에서는 장비 구조 설계를 최적화하고 신소재를 사용하여 장비의 무게를 줄이고 운행 과정에서의 에너지 소비를 낮추며, 동시에 전동기와 장비 사이의 에너지 전달 효율을 높이고 에너지 손실을 줄이기 위해 동력 전달 시스템을 개선하고 있다. 다른 한편, 지능화 방향에서는 고급 센서와 제어 시스템을 도입하여 장비 운행 상태에 대한 실시간 모니터링을 실현하고 있는데, 예를 들어 턱 판의磨損情况、장비의 진동 폭、베어링 온도等의 매개변수를 모니터링하여 이상이 발생하면 시스템이 즉시 경보를 발하고 자동으로 장비 운행 매개변수를 조정하여 고장 발생을 예방하고 장비의 안정적인 운행을 보장하며 생산의 지능화와 자동화 수준을 향상시킨다.
광산 장비 체계에서 턱 파쇄기는 작동 원리부터 실제 응용에 이르기까지, 구조 구성부터 성능 장점에 이르기까지 모두 핵심적인 가치를 나타내고 있다. 이는 단순히 광산 채굴 과정에서粗碎环节의 핵심 장비일 뿐만 아니라, 광산 산업의 효율적이고 안정적인 발전을 추진하는 중요한 힘이다. 앞으로 기술의 지속적인 혁신에 따라 턱 파쇄기는 반드시 광산 분야에서 더욱 중요한 역할을 발휘하여 산업이 새로운 발전 높이로 나아가는 것을 돕게 될 것이다.
