광산 채굴의 웅장한 장면에서 각종 대형 기계장비들이 울부짖으며 운전되고 있으며, 함께 자원 채굴의 교향곡을 연주하고 있다. 그중에서도 디스크 피더는 겉보기에는 저조해 보이지만, 전체 생산 과정에서 매우 중요하고 대체할 수 없는 역할을 맡고 있어 광산 생산의 안정적인 운행을 담당하는 뒷면 '안정기'라고 할 수 있다.
디스크 피더는 구조 설계가 정교하며, 주로 구동 장치, 피딩 디스크, 조절 기구 등 핵심 부품으로 구성되어 있다. 작업 시, 구동 장치가 피딩 디스크를 안정적으로 회전시키고, 재료는 투입구로부터 회전하는 디스크 위로 떨어진다. 원심력과 자체 중력의 상호 작용에 의해 재료는 균일하게 디스크 가장자리로 확산된 후, 조절 기구에 의해 정밀하게 제어되는 스크래퍼로 긁혀져 설정된 속도와 유량에 따라 연속적이고 안정적으로 후속 장비에 이송된다. 이러한 독특한 작업 방식으로 인해 재료 공급은 작은 시냇물처럼 끊임없이 흐르고 리듬이 정확하다.
광산 작업 현장에서는 광석의 초기 파쇄부터 후속의 선별, 연마 등 공정에 이르기까지 디스크 피더가 어디에나 존재한다. 粗파쇄 단계에서는 채굴된 덩어리 광석을 파쇄기의 투입 요건에 따라 균일하고 정량적으로 파쇄기의 '입'으로 투입하여 파쇄기가 고효율且안정적으로 운행되도록 보장한다. 투입 불균일로 인한 장비 공회전 또는 과부하를 방지하여 파쇄기의 작업 효율을 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 동시에 장비의마모를 효과적으로 줄이고 장비의 수명을 연장시킨다. 예를 들어, 대형노천 철광 채굴에서는 막대한 광석 처리수요에 직면하여, 디스크 피더는 시간당 수백 톤甚至수천 톤에 달하는 투입 능력을 바탕으로 대형 턱형 파쇄기에 지속적으로 안정적인 '식량'을 공급하여 전체 채굴 과정이 고효율로 진행되도록 보장한다.
선별 및 연마 공정에 들어서면 디스크 피더 역시 핵심적인 역할을 발휘한다. 초기 파쇄를 거친 광석을 선별 장비와 연마 장비의 투입 입도 및 유량 요건에 따라 투입 리듬을 정밀하게 제어하여 재료가 후속 장비에서 충분하고 균일하게 처리되도록 한다. 금광 선광소의 볼밀 앞에서는 디스크 피더가 정밀하게 조절을 통해 광석과 연마 매체가 볼밀 내에서 최적의 비율을 이루도록 하여 금광석의 연마 효율과 금의 회수율을 크게 향상시켜 기업에 현저한 경제적효익을 창출한다.
최근 들어 과학 기술의 끊임없는 발전에 따라 디스크 피더도 지속적으로 업그레이드되고 혁신되고 있다. 지능형 제어 시스템의 도입으로 후속 장비의 운행 상태와 재료 특성에 따라 실시간으로 투입 속도와 유량을 자동으로 조절할 수 있어 보다 정밀하고 고효율적인 생산 과정 제어를 실현하였다. 동시에 신소재의 응용으로 장비의 내마모성, 내식성이 크게 향상되어 보다 열악한 광산 작업 환경에 적응할 수 있게 되었으며, 복잡한작업조건下에서 안정적으로 운행하는 능력을 더욱 강화시켰다.
디스크 피더는 안정적이고 신뢰할 수 있는 공급 성능으로 인해 광산 기계장비 체계에서 없어서는 안 될 위치를 차지하고 있다. 이는 광산 생산 과정이 원활하게 진행되도록 보장하는 핵심링크일 뿐만 아니라, 광산 산업이 고효율, 지능화, 친환경 방향으로 발전하도록 추진하는 중요한 동력이기도 하다. 앞으로의 광산 건설과 자원 개발에서 반드시 계속해서 중요한 역할을 발휘하여 산업이 새로운 발전 높이로 나아가도록 돕게 될 것이다.
