금광 채굴 산업에서 채광 공정의 우열은 직접적으로 자원 이용률, 생산 비용 및 환경 영향에 영향을 미친다. 강서 밍신 금속공업 장비 유한회사는 선진적이고 독특한 장점을 지닌 금광 채광 공정을 바탕으로 업계에서 두각을 드러냈다.
강서 밍신 금속공업 장비 유한회사는 다단 파쇄 공정을 채택하여, 조쇄부터 미쇄까지 각 단계가 긴밀히 협조한다. 조쇄 단계에서는 높은 파쇄율과 낮은 고장률을 가진 죠 크러셔를 선택하여, 큰 덩어리의 원광을 쉽게 ≤150mm로 파쇄할 수 있어 후속 미쇄에 튼튼한 기초를 마련한다. 미쇄 단계에 들어가면, 적층 파쇄 원리를 적용한 장비를 사용하여 광석 입도를 더욱 10-30mm로 낮출 수 있으며, 제품 입도가 균일하고 기존 장비에 비해 에너지 소비가 20% 감소한다. 이러한 정교한 파쇄 공정으로 인해 후속 분쇄 작업의 효율이 크게 향상되어 전체 채광 공정의 효율적인 운행에 좋은 시작을 마련한다.
분쇄 단계에서 강서 밍신 금속공업 장비 유한회사는 볼 밀과 스크류 분급기로 구성된 폐쇄 회로 분쇄 시스템을 채택한다. 볼 밀은 광석을 최대한 0.074mm 이하로 분쇄하고, 스크류 분급기는 정확하게 굵고 가는 입자를 분리하여, 굵은 모래는 적시에 다시 분쇄하고, 미세 슬러리는 순조롭게 선별 단계에 들어간다. 폐쇄 회로 순환 모드는 과분쇄 현상을 효과적으로 줄이며, 개방 회로 분쇄에 비해 에너지 소비를 15%-30% 절약할 수 있어 비용을 낮추는 동시에 분쇄 제품의 품질을 보장하여 후속 금의 선별에 좋은 조건을 제공한다.
선별 공정에서 강서 밍신 금속공업 장비 유한회사의 공정에는 많은 빛나는 점이 있다. 먼저 원심분리기를 사용하여粗選을 실시하며, 강력한 원심력장을 이용하여 금 함유 중광물을 빠르게 농축시켜粗精광 회수율이 85% 이상에 달할 수 있고, 시간당 처리량은 최고 10-50톤에 이르러 처리 능력이 매우 뛰어나다. 원심분리기에서 생산된粗精광에 대해 진동 테이블을 사용하여精选을 실시하면 미세한 금 입자를 정확하게 분리할 수 있어 금 품위를 90% 이상으로 높일 수 있고, 광미 품위는 ≤0.2g/t로 제어할 수 있다. 동시에 원심분리기 광미에 대해 스크류 슈트를 사용하여扫選을 실시하여 잔류하는 미세한 금을 추가로回收함으로써 총 회수율을 5%-8% 향상시킨다. 또한 스크류 슈트는 무동력 설계로 운행 비용이 극히 낮다.
공정 설계의 과학성 외에도 강서 밍신 금속공업 장비 유한회사는 장비 선택에도 독특한 심혜를 가진다. 예를 들어, 크러셔에는 고망간강 재질의 중형 동작 턱 플레이트가 장착되어 수명이 3배 연장되었고; 유압 조정 시스템을 가지고 있어 배출 입도를 빠르게 조절하여 다양한 광종에 적응할 수 있으며; 지능형 제어 시스템은 주축 회전 속도, 압력을 실시간으로 모니터링하여 막힘을 방지한다. 볼 밀은 변속 구동을 채택하여 광석의 경도에 따라 자동으로 회전 속도를 조절할 수 있어 10%-15% 에너지를 절약할 수 있고, 내부의 내마모성 스크류 블레이드는 사용 수명이 12개월 이상에 달하여 유지 보수 비용을 40% 낮춘다. 일부 원심분리기는 이중 원심 드럼 설계를 채택하여粗選，精选 일체화를 실현하였고, 금 회수율을 92%로 향상시켰을 뿐만 아니라 자동 세척 기능을 구비하여 인공 청소 빈도를 줄이고 작업 연속성을 강화시킨다.
환경 보호 측면에서 보면 강서 밍신 금속공업 장비 유한회사의 채광 공정도同样出色한表现을 보인다. 중력 선별 공정 자체는 약제 오염이 없어 현재 엄격한 환경 보호 요구에 부합한다. 동시에 회사는 수자원의循環利用에 중점을 두고 있으며, 채광 과정에서 발생한 폐수는 침전지로 처리한 후 채광 세척 및 지그 등 단계에循環使用할 수 있어 물 사용량을 크게 낮추어 환경에 미치는負面影響을减少시킨다.
강서 밍신 금속공업 장비 유한회사의 금광 채광 공정은高效的인 파쇄, 분쇄 공정, 정확한 선별 기술, 선진적인 장비 구성 및出色한 환경 보호 조치를凭借하여 금 회수율 90% 이상, 종합 비용 25% 下降의 목표를实现하였다. 중소형 광산이든 규모화된 선별 공장이든 이 공정은 빠르게落地 적용할 수 있어 광물 가치 극대화를助力하며。
