Splittertechnologien und maschinen
Das hauptziel des abbruchprozesses der schrottakkus besteht darin, die batterie in trennbare teile zerfallen zu lassen, darunter plastikgehäuse, bleibarren, blei usw. Zerbrochene technologien aus dem in - und ausland sind mit mechanischen ablösungen und kryphen temperaturen ausgestattet.
Ein mechanisches scherbenverfahren mit hämmrigen Oder scherbretter wird gewöhnlich angewandt, um die batterie durch physische schocks zu zerstören. Laut der chemie-design design 2018 haben mechanisierte technologien in der industriellen produktion aufgrund ihrer hohen effizienz und geringen kosten dominieren. Darüber hinaus werden solche bruchmaschinen neu konstruiert. So wurden etwa die Von der firma jap aerobics entwickelten doppel-trenn-trennmaschinen mit rotem holzgerät und -teilen entwickelt.
Bei dieser methode erhitzt man die batterie in einem sauerstofflosen Oder sauerstoffarmen umfeld, in dem die bestandteile bei den verschiedenen temperaturen zerfallen. Er lässt sich zwar den ausstoß Von giftgasemissionen reduzieren, aber die technik ist teuer und noch nicht umfassend angewandt worden.

Mischt technik und equipment aus
Beim zuschneiden schneiden schneiden kostbare bestandteile wie salbe und blei aus rohmaterial und nicht-metallische bestandteile wie kunststoff und gummi ab.

Physische partikelverfahren wie gravitation -, magnetschranzen - und floating werden allgemein für die entsorgung abgetrennter bleiakkus verwendet. Sedimenten, membranen, gummiventile und bleiventile können durch mechanische gravitation abgelagert werden, wobei die schmutzigen trümmer in den kondensatoren abgelagert werden, die dann durch laugung zurückgewonnen werden.

JEP intelligenzunternehmen hat eine derart ausgeklügelte und automatische sequesierungstechnologie entwickelt, daß sie effiziente trennvorrichtungen zum abtrennen Von metallakkumulatoren durch rotierende abtrenngeräte, hochoxidationsröhren zur feinluftentfernung, hochmoderne magneten und automatische schliffgeräte kombiniert.

Technische prozesse und optimierung

Das Trennen elektrischer akkumulatoren erfordert unter anderem eine reihe Von speziellen geräten, um durch effiziente physische und chemische methoden den abtrennen und recycling Von batteriematerialien zu ermöglichen. Die meisten bruchstückhaften geräte auf dem markt sind:

Bruchmaschinen: als ersten schritt des trennungsprozesses wird das abtrennen elektrischer akkumulatoren in kleine stücke verarbeitet, die den folgenden schritt erleichtern. Diese art Von brecheisen besitzt unter anderem einen hammer Oder einen vernichter. Diese können einen hohen energiestoß auslösen und so die batterieleute und die stollen effektiv zerschmettern.

Magnetische kartierungsgeräte: die magnetfelder schneiden das eisenhaltige material effektiv aus der batterie ab und nutzen dabei den magnetischen unterschied des materials. Die magnetfelder lassen sich in eine Lage mit niedriger feldstärke und einer hohen feldstärke einteilen, die auf eine unterschiedliche auswahl magnetischer mineralien trifft.

Tornadogeräte. Diese werden verwendet, um sich mit elektrisch induierten materialien in einem sich verändernden magnetfeld zusammenzufügen, durch die ein induzierendes magnetfeld mit dem originalen magnetfeld interagiert, einen impuls zu erzeugen und sich Von farbigen metallen, nicht aus metall, zu Trennen

Windräder: durch die anpassung der luft konnten sie die verschiedenen körbe isolieren. Normalerweise wurden sie beim isolieren Von metallen und kunststoff verwendet.

Oder planeton: mit hilfe eines bogens befestigen sie die zur abtrennung erforderlichen mineralischen körbe und erhalten dabei die möglichkeit, sie zu Trennen.

Und es gibt chemiewaffe: hierzu gehören glühöfen vor ort, bleicreme und kochend - und gasöfen, und so weiter. Diese gerät wandelten die salbe durch chemische reaktionen in wiederherstellbares bleimaterial.

Laut marktanalyse entwickelt sich die produktion degenerierter teilgeräte und ähnlicher geräte allmählich in richtung automatisiertes, intelligentes denken. Die Von der firma co entwickelten schrottbatterien in schwerkraftanlagen eignen sich zur automatisierten trennung und zur verbesserung der recycling-effizienz.

Das Trennen elektrischer akkumulatoren besteht gewöhnlich aus folgenden teilen:

Vorbehandlung: zuerst werden abgelegene metallakkumulatoren entfernt, den säuregehalt abtransportiert und anschließend gereinigt, um die verschmutzung bei der folgenden behandlung zu verringern.

Zerstückeln: mit der brechmaschine die batterie in kleinere teile zerlegen. Später sortieren.

Magnetische auswahl: benutzt den magnetschrank, um das in der batterie eingebettete eisen wie die hülle zu entfernen

Tornados: trennung des farbigen atoms, wie z. B. einer schicht blei, mit hilfe eines tornados.

Wind-trennung: mit windrädern werden leichte materialien wie plastik sortiert.

Vorwahl: beim Trennen Von bleisalbe und anderem material mit einem fließband

Chemische behandlung: die trennung der bleisalbe wurde einer chemischen behandlung unterzogen, um sie in wiederherstellbares bleimaterial umzuwandeln

Waschen trockener stoffe: die stoffe werden ausgewaschen, verunreinigungen und feuchtigkeit entfernen und die materialqualität verbessern.

Durch dieses verfahren wurde nicht nur die rücksammlung abgetrennter bleiakzellen erhöht, sondern auch die umweltauswirkungen reduziert, indem die emissionen Von schadstoffen verringert wurden. Laut industriebericht kann durch die anwendung moderner technologie das blei zu mehr als 95% und mit kunststoffen zu mehr als 90% zurückgewonnen werden. Mit zunehmendem technologischen fortschritt ist damit zu rechnen, dass zukünftige unterbrechungen und selektionsprozesse effizienter und umweltfreundlicher sein werden.