Dans le processus complexe d'extraction et de transformation des minerais, divers équipements, comme des engrenages précisément engrénés, contribuent ensemble à la transformation du minerai de son état brut en produit fini. Parmi eux, le classificateur spiralé, bien qu'il ne présente pas l'avantage de la "force" comme le broyeur ni l'excellence dans le "meulage" comme le broyeur à boulets, devient un nœud central reliant le concassage, le broyage et les étapes ultérieures de concentration grâce à sa fonction unique de classification et de tri, jouant un rôle important irremplaçable dans l'industrie minière.
Le rôle essentiel du classificateur spiralé réside dans la classification précise des grains de minerai. Le minerai brut extrait de la mine, après concassage, présente des tailles de grains variées. Si on le charge directement dans l'équipement de broyage, cela augmentera non seulement la charge du broyeur, mais aussi entraînera une baisse de l'efficacité du broyage et une inhomogénéité de la granulométrie du produit. Dans ce cas, le classificateur spiralé, au moyen de pales spiralées rotatives, crée un environnement fluidique spécifique dans la goulotte inclinée : les grains fins de minerai sont évacués avec l'écoulement sous l'action du courant d'eau, tandis que les grains gros sont renvoyés au broyeur pour un nouveau broyage sous l'effet de la poussée de la spirale. Ce processus de "séparation des grains gros et fins" garantit non seulement que la granulométrie du minerai entrant dans les étapes ultérieures de concentration répond aux exigences technologiques, mais aussi évite le gaspillage d'énergie dû au broyage excessif des grains fins, améliorant considérablement l'efficacité globale du système de broyage.
Dans le processus technologique de concentration, la précision de tri du classificateur spiralé influence directement les indices de concentration. Qu'il s'agisse de flottation, de séparation magnétique ou de séparation gravimétrique, des exigences strictes sont imposées à la granulométrie du minerai à concentrer. Par exemple, dans le processus de flottation, les grains trop gros ont du mal à réagir 充分 ment avec les réactifs, et les grains trop fins sont facilement perdus avec la pulpe, ce qui entraîne une baisse du taux de récupération des minéraux utiles. Le classificateur spiralé peut régler précisément la granulométrie de classification en ajustant des paramètres tels que la vitesse de rotation de la spirale, l'angle d'inclinaison de la goulotte, la hauteur de la digue d'écoulement, etc., garantissant ainsi que la distribution granulométrique du minerai à concentrer se trouve dans la plage optimale et posant les bases pour la réalisation efficace des opérations de concentration ultérieures. En même temps, il sépare rapidement les impuretés telles que le sable et la boue de la pulpe, réduisant la consommation de réactifs pour la concentration du minerai et l'usure de l'équipement due aux impuretés, améliorant indirectement la rentabilité économique de l'usine de concentration.
De plus, le classificateur spiralé joue un rôle important dans la continuité et l'automatisation de la production minière. La production minière moderne vise une opération continue efficace et stable, et le classificateur spiralé, grâce à sa structure simple et sa fiabilité fonctionnelle, peut former une interaction en boucle fermée avec l'équipement de concassage et de broyage. Lorsque la pulpe sortant du broyeur entre dans le classificateur, les données de retour telles que la concentration de l'écoulement, la granulométrie, etc., peuvent être transmises en temps réel au centre de contrôle via un système automatisée, et les opérateurs règlent les paramètres de l'équipement correspondant, assurant l'équilibre dynamique de tout le processus de broyage et de classification. Ce mode d'opération continu réduit non seulement l'intervention manuelle et les erreurs de production, mais aussi améliore considérablement la productivité globale de la mine.
Le classificateur spiralé joue également un rôle positif dans le domaine de la récupération des ressources et de la protection de l'environnement. Dans le processus de traitement des résidus miniers, le classificateur spiralé peut reclasser les résidus, en extrayant les minéraux fins utiles et améliorant l'efficacité d'utilisation des ressources. En même temps, la concentration de la pulpe de résidus après classification devient plus homogène, facilitant la déshydratation, le stockage ou l'utilisation intégrée ultérieurs, et réduisant la pollution de l'environnement par les résidus. De plus, le classificateur spiralé présente une faible consommation d'énergie lors de son fonctionnement et est facile à entretenir, ce qui correspond à la conception de développement des mines modernes axées sur la production verte, la conservation de l'énergie et la réduction des coûts.
En résumé, le classificateur spiralé, en tant qu'équipement clé dans l'industrie minière, grâce à sa fonction précise de classification et de tri, garantit non seulement la réalisation efficace des opérations de concentration ultérieures et améliore la productivité globale de la mine, mais aussi joue un rôle important dans la récupération des ressources et la protection de l'environnement. Avec le développement de l'industrie minière, les performances techniques du classificateur spiralé seront constamment optimisées, et son rôle dans la production minière deviendra encore plus marquant.
