Avec l'augmentation continue de la demande en aluminium et en zinc dans des domaines tels que l'industrie aérospatiale, l'automobile, l'électronique, l'efficacité et la qualité du processus de traitement des minerais d'aluminium-zinc deviennent des facteurs clés du développement du secteur. Récemment, les experts du secteur ont mené une analyse approfondie de l'équipement clé pour le traitement des minerais d'aluminium-zinc, et ont systématisé l'équipement clé et les tendances de développement dans quatre processus fondamentaux — concassage, broyage, séparation et déshydratation — afin de fournir des recommandations pour l'optimisation de la production des entreprises minières.
L'équipement des quatre processus fondamentaux remplit ses fonctions, posant une solide base pour le traitement des minerais
Le traitement des minerais d'aluminium-zinc comprend quatre étapes clés : concassage, broyage, séparation et déshydratation, chacune dépendant du soutien d'équipement spécialisé. Au stade du concassage, les concasseurs à mâchoires sont le choix préféré pour le concassage grossier. Grâce à leur structure simple et à leur rapport de concassage élevé, ils conviennent aux entreprises minières de différentes tailles, et la capacité de traitement de l'équipement de la série PE atteint 1 à 1000 tonnes par heure. Les concasseurs à cône assurent le concassage moyen et fin ; la capacité de traitement de l'équipement de la série CS est supérieure de 15 % à 20 % à celle des équipements traditionnels, et la taille des granulés du minerai peut être contrôlée à moins de 25 mm.
Au stade du broyage, les moulins à boulets sont les plus largement utilisés. Les moulins à boulets à grille conviennent au broyage grossier (la proportion des granulés de taille -0,074 mm représente 40 % à 60 %), tandis que les moulins à boulets à trop-plein sont utilisés pour le broyage fin (la proportion des granulés de taille -0,074 mm dépasse 80 %). Dans le cas des minerais à haute teneur en argile, les moulins à barres (moulins à cylindres) peuvent réduire la formation d'obstructions d'argile par le biais d'un broyage préliminaire, améliorant ainsi l'efficacité des processus ultérieurs.
L'étape de séparation est le cœur de la purification des minerais d'aluminium-zinc, et l'équipement de flottation devient le choix principal. Parmi eux, les cellules de flottation à agitateur mécanique de la série XJK sont faciles à utiliser, et le taux de récupération du concentré de zinc peut dépasser 85 %. Les cellules de flottation à aération de la série CHF se distinguent par une faible consommation d'énergie et des bulles uniformes, montrant d'excellents résultats dans la flottation des minerais oxydés. Les cellules de flottation à jet présentent les avantages de petites bulles et d'une superficie occupée réduite, donc elles conviennent à la séparation des minerais à granulométrie fine. En outre, l'équipement de concentration par gravité (tels que les jigues, les tables de concentration) et les séparateurs magnétiques à tambour à aimant permanent jouent également un rôle important selon les propriétés des minerais.
Au stade de la déshydratation, les concentrateurs assurent d'abord une déshydratation préliminaire. Les concentrateurs hautes performances peuvent accélérer la vitesse de déshydratation par l'ajout de floculants, tandis que les concentrateurs à cône profond peuvent augmenter la concentration de l'effluent sous-jacent jusqu'à 50 % à 70 %. Les filtres réduisent davantage la teneur en eau : la teneur en eau du gâteau de filtration des filtres à vide de la série GP est de 15 % à 20 %, et les presses filtrantes de la série XAZG peuvent contrôler la teneur en eau à 10 % à 12 %, ce qui les rend adaptées aux sites avec des exigences élevées. Les séchoirs à tambour rotatif sont utilisés dans les cas où l'exigence de teneur en eau est inférieure à 5 %, fournissant un concentré de qualité pour la fusion ultérieure.
Le choix scientifique du modèle et la maintenance technique garantissent un fonctionnement efficace de l'équipement
Les experts soulignent qu'en achetant de l'équipement, les entreprises minières doivent prendre en compte de manière globale les propriétés du minerai, la taille de production, ainsi que les exigences en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Dans le cas des minerais durs, il faut préférer la combinaison de concasseurs à mâchoires et de concasseurs à cône ; pour les minerais à haute teneur en argile, il est nécessaire d'ajouter une étape de broyage préliminaire à l'aide de moulins à barres ; les grandes entreprises minières doivent choisir de l'équipement à haute capacité de traitement pour éviter les pertes de capacité, et également préférer l'équipement à faible consommation d'énergie et à faible taux de pollution, conformément aux exigences du développement vert.
Dans le domaine de la maintenance technique de l'équipement, les facteurs clés garantissant un fonctionnement stable et l'allongement de la durée de vie de l'équipement sont : l'inspection régulière et le remplacement opportun des pièces à usure rapide (telles que les mâchoires, les revêtements), la standardisation des processus opérationnels par le renforcement de la formation des opérateurs, ainsi que la résolution rapide des problèmes par l'élaboration de plans d'intervention en cas d'urgence.
La grande échelle et l'intelligence : tendances majeures du développement de l'équipement
Avec la modernisation de la technologie minière et le renforcement des exigences en matière de protection de l'environnement, l'équipement pour le traitement des minerais d'aluminium-zinc se développe dans les directions de la grande échelle, de l'intelligence, de l'économie d'énergie et de l'écologie. La capacité de traitement des unités d'équipement à grande échelle augmente constamment, ce qui permet de réduire le nombre d'équipements et la superficie occupée, ainsi que de diminuer les coûts des entreprises. L'équipement intelligent, grâce aux capteurs et à la technologie de l'Internet des objets, assure la surveillance en temps réel des paramètres opérationnels et le réglage automatique, améliorant la précision et l'efficacité du traitement des minerais. L'utilisation de nouveaux matériaux et de moteurs économes en énergie réduit efficacement la consommation d'énergie de l'équipement, tandis que la propagation de l'équipement hermétique et des systèmes de dépoussiérage réduit davantage la pollution par la poussière et le bruit, contribuant à la construction d'entreprises minières « vertes ».
Les représentants du secteur ont déclaré qu'à l'avenir, grâce à l'innovation technologique constante, l'équipement pour le traitement des minerais d'aluminium-zinc correspondra mieux aux besoins du secteur et apportera un soutien plus fort au développement de haute qualité du secteur de l'aluminium-zinc.
