La ligne de désassemblage et de recyclage des déchets d'appareils électroménagers utilise une méthode de recyclage physique sèche complète. Son processus technique clé s'articule autour de trois étapes fondamentales : « désassemblage des composants électroniques — concassage multi-étapes — séparation précise ». Aucun réactif chimique n'est utilisé tout au long du processus, garantissant un traitement écologique.
À l'étape de désassemblage des composants électroniques, un équipement automatisé spécialisé est utilisé pour désassembler les déchets d'appareils électroménagers. L'accent est mis sur la séparation des composants clés, tels que les cartes électroniques, les moteurs électriques, les compresseurs, ainsi que sur la classification initiale des éléments de base, comme les carters en plastique et les cadres métalliques. Cela constitue la base pour le traitement ciblé ultérieur. Lors du désassemblage, des dispositifs de positionnement et de serrage de l'équipement garantissent l'intégrité et l'efficacité de la séparation des composants.
À l'étape de concassage multi-étapes, un fonctionnement conjoint d'un déchiqueteur à deux axes et d'un granulateur est mis en œuvre. Tout d'abord, le déchiqueteur à deux axes concasse les cartes électroniques désassemblées en morceaux de 50 à 100 mm, qui sont ensuite acheminés vers le granulateur pour un further broyage. Grâce à la combinaison de lames à haute vitesse et de tamis, le matériau est progressivement concassé en granulés homogènes de moins de 20 mm. La taille des granulés est contrôlée avec précision par le diamètre des ouvertures du tamis, assurant l'efficacité de la séparation ultérieure. Un mécanisme de protection contre la surcharge est installé sur l'équipement de concassage, évitant les dommages causés par des impuretés à dureté excessive.
À l'étape de séparation précise, une technologie combinée « séparation par air + séparation électrostatique à haute tension » est appliquée. Tout d'abord, à l'aide d'un équipement de séparation par air, en utilisant la différence de densité des particules de différents matériaux, un flux d'air dirigé est injecté, séparant initialement les particules non métalliques légères (par exemple, résine, plastique) et les particules métalliques lourdes (par exemple, cuivre, fer). Les particules légères sont transportées par le flux d'air vers un dispositif de collecte dédié. Ensuite, les particules métalliques mélangées après la séparation initiale sont acheminées vers un séparateur électrostatique à haute tension. En utilisant la différence des propriétés électriques des différents métaux dans un champ électrique à haute tension, les particules métalliques non magnétiques (cuivre, aluminium, etc.) sont adsorbées sur les plaques électrodes, tandis que les métaux magnétiques sont séparés individuellement à l'aide d'un équipement de séparation magnétique complémentaire. En résultat, une séparation précise des différents métaux et non métaux est obtenue, garantissant une séparation efficace des matériaux de natures différentes.
De plus, pour contrôler l'impact sur l'environnement au cours du cycle technique, une système de dépoussiérage deux-en-un, composé d'un aspirateur cyclonique et d'un aspirateur à pulsation, est installé sur la ligne de production. Tout d'abord, l'aspirateur cyclonique réalise la collecte initiale de la poussière générée aux étapes de concassage et de séparation, éliminant les particules de poussière grossières. La poussière fine restante est éliminée par l'aspirateur à pulsation : grâce à des injections pulsées à haute tension, la poussière adsorbée sur la surface des sacs filtrants tombe dans un hopper de collecte de matériaux, assurant une dépoussiérage efficace. Simultanément, tout l'équipement est recouvert d'une enveloppe hermétique et d'un matériau d'isolation acoustique, contrôlant la propagation du bruit au cours de l'exploitation. Cela garantit que les émissions de poussière et de bruit répondent aux normes environnementales nationales, formant un cycle technique complet « traitement technique + soutien environnemental ».
