Grande différence dans le mode de mouvement de l'eau : « oscillation » symétrique vs « ascension rapide – descente lente » asymétrique
Lors de la concentration des minerais dans les mines, le jig sépare les minéraux de différentes densités grâce au mouvement vertical de l'eau. La différence fondamentale entre le jig à diaphragme et le jig à onde en dents de scie réside dans le mode de mouvement du flux d'eau. Chez le jig à diaphragme traditionnel, l'eau se déplace vers le haut et vers le bas selon un modèle symétrique, similaire à un pendule — la vitesse et le temps de mouvement de l'eau vers le haut correspondent approximativement à ceux de son mouvement vers le bas. Cela rend « l'espace de séparation » des minéraux relativement fixe, rendant donc difficile la séparation nette des minéraux de tailles différentes. Cependant, le jig à onde en dents de scie fonctionne différemment : grâce à une structure mécanique spéciale, l'eau se déplace selon le principe de « ascension rapide – descente lente ». Le temps d'ascension de l'eau ne représente que 1/3 à 1/4 du cycle, tandis que le temps de descente occupe 2/3 à 3/4 du cycle. Ce type de mouvement d'eau (« ascension rapide et descente lente ») rend la couche de minéraux plus lâche, permettant ainsi de séparer clairement les minéraux de différentes densités.
Efficacité de concentration et coûts : taux de récupération plus élevé, consommation d'eau réduite
En pratique, la différence entre les deux types d'appareils est très visible. Le jig à onde en dents de scie se distingue particulièrement dans le traitement des minerais à grains fins. Par exemple, dans la mine d'or de Yuanyang (province du Yunnan), la pureté de l'or récupéré grâce au jig à onde en dents de scie dépasse 80 %, et il peut être directement fondu après un traitement simple. Comparé au jig à diaphragme, le taux de récupération de minéraux tels que l'étain, le tungstène, le plomb et le zinc augmente respectivement de 3 % à 5,5 %. De plus, le jig à onde en dents de scie économise l'eau : grâce à une conception plus rationnelle du flux d'eau, il n'est pas nécessaire de compléter une grande quantité d'eau supplémentaire, réduisant ainsi la consommation d'eau de 30 % à 40 %. En même temps, il peut traiter plus de minerais sur une même surface, ce qui améliore l'efficacité.
Quel type choisir ? Ça dépend des besoins réels de la mine
Cela ne signifie pas que le jig à onde en dents de scie est nécessairement meilleur — la clé réside dans sa compatibilité avec les besoins de la mine. Si vous devez traiter des minerais non ferreux ordinaires, si les exigences en termes de précision ne sont pas trop élevées et si la production est à grande échelle, le jig à diaphragme traditionnel est amplement suffisant — sa technologie est mature et son fonctionnement stable. Cependant, en présence de besoins spécifiques (par exemple, le traitement de la barytine ou du minerai de manganèse à grains gros avec un diamètre maximum de 60 mm, la séparation de l'or alluvial (or des sables) ou des minerais d'étain-tungstène à grains fins, voire la récupération de métaux des scories métallurgiques), le jig à onde en dents de scie sera plus adapté. De plus, ses composants peuvent être assemblés de manière flexible et sa vitesse de fonctionnement peut être régulée librement, ce qui le rend plus pratique pour les mines petites et moyennes. Actuellement, de nombreuses mines cherchant à garantir la sécurité environnementale ont tendance à choisir ce type d'équipement.
