廃棄回路基板の資源回収分野において、江西銘鑫冶金設備有限公司が開発した乾式選別破砕・分離プロセスは、「無水運転、高純度、低損耗」という 3 つのコア優位性を基盤に、従来の処理方式のボトルネックを打ち破り、業界における大規模グリーン回収の第一選択ソリューションとして定着しています。
冶金設備分野で 30 年以上の実績を持ち、多数のコア特許を保有するハイテク企業として、銘鑫は高精度破砕技術と多段階乾式選別プロセスを深度融合させ、環境規制適合性と経済効率性を両立させた全工程回収システムを構築しました。これにより水資源への依存を完全に脱却し、資源回収と生態保護の二重価値を実現しています。
無水運転は銘鑫乾式選別プロセスの象徴的な優位性であり、従来の水選技術が抱える適用シーンの制約と環境リスクを根源的に解決します。システム全体が運転中に水を一切使用しないため、水資源の消費と廃水処理の負担を回避するだけでなく、干ばつによる水不足地域や排水基準が厳格な生産現場にも最適で、プロジェクトの初期投資と長期運用コストを大幅に削減できます。
同時に、本プロセスは完全密閉式負圧設計を採用し、高性能パルス集じんシステムを搭載することで、破砕・分離過程で発生する微細粉じんを高精度で捕捉し、優れた集じん効率を発揮します。さらに低騒音の設備構造設計により、排ガス、粉じん、騒音の排出が国の関連基準に全面的に適合するようにし、清潔で安全な生産環境を構築しています。
多段階破砕と複合分離技術の相乗効果により、銘鑫乾式選別プロセスには高効率回収と高純度生産の優位性が備わっています。同システムは 3 段階漸進式破砕プロセスを採用し、ローラーカッター式破砕、ハンマー式破砕、カッターディスク式研磨技術を統合し、高精度温度制御装置を搭載して破砕温度を 80℃以下に管理します。
これにより、回路基板内の金属箔と樹脂・ガラス繊維を完全に分離できるだけでなく、材料の焦げ付きと有害ガスの排出を防止し、従来の破砕方式に比べて汚染物質排出量を 99% 削減しています。その後、磁選、気流比重選別、高電圧静電選別による多段階精製プロセスを経て、金属と非金属の密度・導電率の差を活用した高精度分離を実現します。
銅の回収率は 97% 以上、鉄の回収率は 99% を超え、エポキシ樹脂の回収率も 97% に達します。分離された非金属粉末は金属含有量が極めて低く、木質プラスチック複合材や防火ボードなどの複合材料加工に直接使用でき、資源の完全利用を実現しています。
