設備採用「密排小刀片刀滾結構」與「推料板餵料系統」，透過低轉速、大扭矩的機械設計實現光伏板的高效撕碎。同時，部分設備整合自動識別功能，可依據光伏板的材質（如晶體矽、薄膜）與厚度調整破碎力度，避免過度粉碎或破碎不徹底。例如，其單軸撕碎機透過高合金刀片的剪切與擠壓作用，可將光伏板快速分解為 50mm 以下的碎片，為後續分選奠定基礎。
破碎後的物料透過高頻振動篩、氣流分選、靜電分選等技術實現精準分類。例如，渦電流分選可提取純度達 99.8% 的銅導線，光譜識別分選能回收銀漿塗覆矽片（銀回收率 95%）。部分設備更配備近紅外光譜檢測與 X 射線分析，確保金屬、玻璃、矽粉等材料的分離純度超過 99%。
設備全程負壓運行，配備脈衝除塵系統與旋風除塵器，有效抑制粉塵外洩。例如，其電路板回收設備的二合一除塵裝置可使粉塵排放符合國家標準，類比應用於光伏板破碎時同樣能實現無粉塵污染。此外，部分生產線採用氮氣保護熱解技術，在 450-600℃下分解 EVA 膠膜，同時抑制甲苯、乙醛等有害氣體生成。
設備設置多重安全保護機制，如過載保護、緊急制動與防飛濺擋板，降低操作人員風險。在能耗方面，透過優化傳動系統與採用節能電機，噸處理能耗較傳統酸洗法降低 35%-72%，碳排放量僅為 28kg / 噸。
綜合回收利用率可達 99% 以上，其中鋁邊框回收率超 99%，玻璃顆粒純度達 99.2%，矽粉氧含量控制在 200ppm 以下，可直接回用於光伏模組生產。例如，每噸廢舊光伏板經處理後可產出 650kg 光伏級玻璃（價值 1800 元）、120kg 太陽能矽料（價值 4800 元）及 35kg 高導銅材（價值 2450 元）。
針對銀漿等稀有材料，設備採用靜電分選與奈米催化技術，銀回收率提升至 96%，純度達 99.9%。這一技術突破顯著提高回收經濟性，使單條生產線年處理量達 15 萬噸時，綜合收益超 9000 元 / 噸。
從進料、破碎、分選到出料全程自動化運行，減少人工干預。例如，自動機械臂定位切割系統可在 30 秒內完成鋁邊框剝離，金屬框架回收率達 100%。智慧控制系統即時監測設備運行狀態，自動調整參數以應對物料波動。
設備採用模組化結構，可依據處理量需求靈活組合破碎、分選與提純單元。同時，相容多種類型光伏板（如晶體矽、碲化鎘）的處理，適應未來市場多樣化需求。
江西銘鑫環保做為銘鑫冶金旗下企業，繼承了母公司在固廢處理領域的技術積累。母公司擁有 3 項國家發明專利與 20 多項實用新型專利，其「廢棄電子產品資源化系列成套設備」整體技術達國內先進水平，曾獲江西省科技進步一等獎。儘管江西銘鑫環保自身專利資訊較少，但其設備研發深度借鑑母公司在電路板回收、電池處理等領域的成熟工藝，如乾式物理破碎、封閉式分選等。此外，母公司通過 ISO9001 品質管理系統認證，為設備的穩定性與可靠性提供保障。
江西銘鑫環保的光伏板破碎回收設備憑藉高效破碎、精準分選、環保安全、資源高值化回收及自動化集成等優勢，為光伏產業廢棄物處理提供了成熟的解決方案。其技術實力與經濟性不僅符合國家環保政策導向，也能協助企業實現資源循環利用的經濟效益最大化。未來，隨著光伏退役潮的到來，該設備有望在市場競爭中進一步凸顯優勢。
