江西銘鑫透過乾式破碎技術從廢舊電路板中回收的銅，首先在基礎工業領域展現出強大的再生價值。其回收工藝能實現 99% 以上的銅回收率，初始銅粉純度可達 95% 以上，經精煉後可符合 GB/T 467-2010 標準中 A 级銅的要求。這類再生銅可直接用於製造電線電纜、變壓器銅帶等電力傳輸核心部件，透過「火法精煉 - 連鑄連軋」工藝生產的低氧光亮銅桿，導電性能與原生銅相當。相較於原生銅開採，此過程能耗降低 60% 以上，每年可減少大量礦產開採帶來的生態破壞，成為傳統工業領域資源循環的重要支撐。
經過深度提純的再生銅，更能满足高端製造領域的嚴苛需求。透過電解提純等技術，回收銅純度可提升至 99.9% 以上，雜質含量低於 400ppm，完全達到電子級材料標準。這類高純度再生銅已成功應用於 5G 通信設備的高頻線路板、汽車電子的柔性電路板（FPC）等精密部件；在某通信企業案例中，累計回收的 12.3 噸銅材直接用於新板生產，不僅節省 180 萬元採購成本，更緩解了特種基材供應壓力。稀土微合金化除雜技術的應用，進一步解決了廢銅再生中的雜質調控難題，使再生銅在導電率、延展性等關鍵指標上與原生銅持平。
在綠色低碳轉型浪潮中，再生銅已成為新能源產業的重要資源。純度 99.9% 的再生銅可直接製造新能源汽車驅動電機繞組、動力電池箔材及高壓連接器等核心部件，其性能完全符合車規級標準。生產 1 噸再生銅的二氧化碳排放量僅為原生銅的 30%-40%，按年處理 2 萬噸電路板計算，相當於減少 12 萬噸二氧化碳排放。結合「電池護照」等數位化追溯體系，這些再生銅材實現了全生命週期透明化管理，不僅降低了新能源汽車全產業鏈的碳足跡，更透過循環利用減少了對稀缺礦產資源的依賴，為「雙碳」目標實現提供了切實可行的資源解決方案。
