Dans la production industrielle, le déchiqueteur à double axe est un équipement couramment utilisé pour le traitement de divers déchets solides, tels que le plastique, le caoutchouc, le bois, le métal, etc. Cependant, comme pour tout équipement mécanique, le déchiqueteur à deux arbres peut rencontrer diverses défaillances au cours de son utilisation. Cet article explore les défaillances courantes des déchiqueteuses à deux arbres et leurs solutions pour aider les opérateurs et le personnel d’entretien à gérer plus efficacement l’équipement et à assurer l’efficacité de la production et la durée de vie de l’équipement.
1. La cause de l’échec de surchauffe du moteur: surcharge, mauvaise dissipation de chaleur du moteur ou défaillance du moteur lui-même. Solution: vérifier si la charge est trop importante, s’assurer que le système de refroidissement du moteur fonctionne correctement, et remplacer le moteur si nécessaire.
2. Les causes de défaillance de dommages d’incidence: lubrification insuffisante, mauvaise qualité d’incidence ou opération de surcharge à long terme. La solution: vérifiez et changez l’huile de lubrification régulièrement, choisissez des incidences de haute qualité, et évitez l’opération prolongée de surcharge.
3. Cause d’échec d’usure de lame: utiliser ou manipuler des matériaux avec une dureté élevée pendant une longue période. Solution: vérifier l’usure de la lame régulièrement et remplacer la lame usée à temps pour maintenir l’efficacité de déchiquetage.
4. Les causes de l’échec de blocage des matériaux: la vitesse d’alimentation est trop rapide, l’humidité des matériaux est trop élevée ou la conception du déchiqueteur est déraisonnable. Solution: ajustez la vitesse d’alimentation, assurez-vous que l’humidité du matériau est modérée et améliorez la conception du déchiqueteur si nécessaire.
5. Le bruit excessif provoque: des dommages aux paliers, une mauvaise installation des lames ou une mauvaise fixation des équipements. Solution: remplacer le roulement endommagé, réinstaller la lame et s’assurer que l’équipement est bien fixé.
6. Cause de défaillance du système de contrôle électrique: composants électriques vieillissants, erreurs de câblage ou mauvais fonctionnement. Solution: vérifier régulièrement les composants électriques pour s’assurer que le câblage est correct et fonctionne selon les procédures de fonctionnement.
7. Fuite du système hydraulique cause de défaillance: usure ou dommages du joint. Solution: vérifier et remplacer les joints usés pour s’assurer que le circuit hydraulique est bien scellé.
8. Cause de la défaillance du système de Transmission: usure de l’engrenage, jeu de la chaîne ou dommages aux paliers. La solution: vérifier régulièrement la transmission, remplacer les engrenages et les chaînes usés et les roulements endommagés.
Résumé: l’entretien et le dépannage du broyeur à deux arbres sont la clé pour assurer son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie. Grâce à des inspections régulières, au remplacement en temps opportun des pièces usées et au respect des procédures de fonctionnement correctes, les défaillances peuvent être réduites au minimum et l’efficacité de la production améliorée. Dans le même temps, pour tout défaut, devrait être diagnostiqué à temps et prendre des mesures appropriées pour éviter les dommages de l’équipement et l’interruption de la production.
