L'équipement de coupe mécanique pour CRT de Jiangxi Mingxin présente des avantages technologiques significatifs dans le domaine du broyage et de la récupération des téléviseurs usagés, le premier étant sa capacité de traitement automatisé efficace. L'équipement est doté d'une table rotative et de plusieurs ensembles de dispositifs de régulation de position avec limiteurs, assurant la compatibilité avec des tubes à rayons cathodiques (TRC) de différentes tailles. La coupe précise est obtenue grâce à un système de transmission à vis à billes entraîné par un moteur servo ; associé au mode de fonctionnement continu de la coupe électromécanique, il peut traiter plus de 220 moniteurs CRT usagés par journée (8 heures de travail) — ce qui dépasse largement l'efficacité de la désassemblage manuel traditionnel. Comparé au coût élevé de l'équipement de coupe laser et aux problèmes d'usure intense de la coupe au diamant, cet équipement, grâce à l'optimisation de sa structure mécanique, a réalisé une percée dans le domaine de la « production à grande échelle à faible coût ». Il évite également les inconvénients de la méthode de coupe au fil chaud (coupes inégales, nécessité d'un traitement secondaire), réduisant considérablement le besoin de travail manuel et économisant des coûts de main-d'œuvre importants pour les entreprises de récupération.
En termes de sécurité environnementale et de fiabilité d'exploitation, l'équipement est équipé d'un système complet de prévention et de contrôle de la pollution sur tous les stades. Pendant la coupe, un réservoir d'eau circulante et un dispositif de pulvérisation synchrone sont utilisés : des buses assurent la réduction en temps réel de la poussière et la collecte des débris de coupe. Les eaux usées sont acheminées vers un réservoir d'eau séparé via un canal, puis réutilisées après décantation et filtration — ce qui réduit à la source le risque de pollution par la poussière et la diffusion des débris de verre plombé. Cette technologie de coupe physique élimine complètement les problèmes de traitement des eaux usées liés à la désassemblage chimique (utilisant des solutions d'acide nitrique, d'acide fluorhydrique, etc.) et prévient également l'endommagement des composants en verre causé par la méthode de déformation thermique. Il garantit la séparation sûre du verre conique plombé et du verre d'écran sans plomb, conformément strictement aux exigences de contrôle de la pollution par les métaux lourds énoncées dans le Règlement sur la gestion et la récupération des déchets d'équipements électriques et électroniques (nom original en chinois).
Le rôle de cet équipement dans l'amélioration de la valeur des ressources récupérées est particulièrement marquant. Grâce au positionnement précis lors de la coupe et au fonctionnement stable du mécanisme, il assure la séparation complète du verre plombé, du verre ordinaire et des composants métalliques des CRT, résolvant le problème de la difficulté de recyclage dû au mélange des matériaux avec les méthodes traditionnelles. Contrairement aux investissements élevés nécessaires pour l'équipement de coupe laser, cet appareil est doté d'un design de lame économique et d'une structure modulaire, réduisant les coûts d'acquisition, d'exploitation et de maintenance tout en garantissant la planéité des coupes. Cette technologie de séparation efficace permet d'augmenter le taux de récupération du verre d'écran à plus de 90 %, tandis que le verre conique plombé peut être acheminé en toute sécurité vers des organismes spécialisés pour traitement — ce qui améliore considérablement la pureté et la valeur marchande des matériaux recyclés. Ainsi, il aide les entreprises de récupération à augmenter leur rentabilité dans un contexte réglementaire de plus en plus strict, et contribue à la transformation du secteur de la récupération des déchets électroniques : du « respect des normes environnementales » à la « poursuite de l'efficacité économique ».
