Dans le secteur de la concentration des minerais, la table vibrante 6S développée par Jiangxi Mingxin est devenue un équipement clé pour la concentration gravitaire des matières à granulométrie fine, grâce à ses excellentes performances technologiques. Ce processus est largement utilisé pour la concentration de divers minerais tels que l'étain, le tungstène, l'or, l'argent, le plomb, le zinc, le tantale, le niobium, le fer, le manganèse, l'ilménite et le charbon, démontrant une grande polyvalence.
L'essence du processus de la table vibrante 6S réside dans un cycle de concentration complexe et précis. Les particules de minerai pénètrent par la goulotte d'alimentation située dans le coin supérieur de la surface de travail de la table. Simultanément, un flux transversal d'eau de rinçage est fourni par le réservoir d'eau. Sous l'effet de la force d'impact du flux d'eau transversal, de la gravité, ainsi que des forces de friction et d'inertie générées par le mouvement alternatif asymétrique de la surface de travail, les particules de minerai commencent à se stratifier selon leur densité et leur taille. Les particules à plus haute densité se déposent rapidement, s'accumulant progressivement dans la couche inférieure, près de la surface de travail, tandis que celles à plus basse densité flottent dans la couche supérieure. Sous l'influence combinée du mouvement longitudinal et transversal de la surface de travail, les particules de minerai aux densités et tailles différentes se déplacent selon des trajectoires uniques, se dispersant en forme de secteur à partir du point d'alimentation. Enfin, les concentrés à haute densité — la partie la plus précieuse du minerai — sont évacués par l'extrémité dédiée aux concentrés ; des produits intermédiaires, principalement composés d'alliages à basse densité ou de matières intermédiaires, sont évacués successivement depuis la zone centrale ; et les gangues à basse densité (scories), rinsées par le flux d'eau, sont évacuées depuis la bordure de la zone des gangues. Grâce au réglage précis de paramètres tels que la quantité d'eau de rinçage, l'angle d'inclinaison de la surface de travail, la course et la fréquence de vibration, ainsi que la concentration du minerai alimenté, la table vibrante 6S peut atteindre un effet de stratification optimal selon les propriétés des différents minerais, garantissant une haute précision de concentration.
Du point de vue de la structure de l'équipement, la table vibrante 6S se compose principalement de huit composants clés : la tête de table, le moteur électrique, le régulateur d'inclinaison, la surface de travail, la goulotte de minerai, le réservoir d'eau, les riflettes (bandes en relief) et le système de lubrification. Le mouvement alternatif longitudinal de la surface de travail est réalisé au moyen d'un mécanisme de transmission à manivelle et bielle. Le moteur électrique entraîne la grande poulie par une courroie, qui à son tour fait tourner la manivelle, provoquant ainsi le mouvement vertical du levier. Lorsque le levier se déplace vers le bas, la palette pousse l'arbre arrière et la tige de mouvement alternatif vers l'arrière, le ressort se comprime et la surface de travail se déplace vers l'arrière ; lorsque le levier se déplace vers le haut, le ressort s'étire, poussant la surface de travail vers l'avant. Le mouvement de la surface de travail vers l'avant s'effectue de lent à rapide, tandis que celui vers l'arrière s'effectue de rapide à lent ; ce mouvement différentiel garantit le déplacement vers l'avant des matières minérales et l'achèvement de la concentration gravitaire selon la densité. La surface de travail de la table existe en deux types : une surface canalisée à base de laque et de sable, et une surface en caoutchouc. Le premier type est utilisé pour la concentration des boues fines, tandis que le second est utilisé pour la concentration des minerais à granulométrie grossière. L'inclinaison longitudinale de la surface de travail peut être réglée au moyen de boulons sur le mécanisme de support, et l'inclinaison transversale peut être réglée au moyen du régulateur d'inclinaison, ce qui permet de s'adapter aux exigences de concentration des minerais aux tailles de particules et densités différentes.
