폐 태양광 발전 패널 자원 회수 과정에서 유리와 배터리 셀의 고효율 분리는 핵심적인 링크이다. 유리 제거 기계는 전처리 - 열 연화 - 정밀 분리 - 자재 선별의 일관된 공정을 통해 유리의 깨끗한 박리와 회수를 실현한다. 그 작동 핵심은 태양광 패널 내 유리와 배터리 셀 사이의 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 접착 필름의 특성에 중심을 두고 있으며, 전 과정은 자동 제어 시스템을 통해 분리 정밀도와 효율성을 보장한다.
작동 초기 단계에서, 선행 프레임 제거 처리(알루미늄 합금 프레임 및 접속함 제거 완료)를 거친 폐 태양광 패널은 유리 제거 기계의 공급 기구로 이송된다. 공급 과정에서 장비는 먼저 탈접착 유닛을 통해 태양광 패널 표면의 잔류 접착제를 제거한 뒤, 제진 브러시로 분진과 불순물을 청소한다. 동시에 위치 결정 부품의 상하 압판이 태양광 패널을 정밀하게 고정하여 후속 처리 과정에서 위치 편차가 발생하는 것을 방지한다. 이 전처리 단계는 분리 효과를 향상시킬 뿐만 아니라, 불순물이 후속 장비 부품에 미치는 마모를 줄이는 역할도 한다.
핵심 분리 단계에서는 열 연화 + 물리적 박리의 복합 기술이 채택된다. 장비는 항온 가열 시스템을 통해 태양광 패널을 110-180℃로 가열하는데, 이 온도는 배터리 셀에 손상을 주지 않으면서 EVA 접착 필름을 정밀하게 연화시켜 유리와 배터리 셀 사이의 접착력을 끊는다. 접착 필름이 연화된 후, 다양한 유형의 유리 제거 기계는 목표에 맞는 박리 방식을 적용한다: 주류 장비는 구동 기구를 통해 텅스텐강 밀링 커터를 왕복 운동시키며 유리층을 입자상으로 분쇄한 뒤 박리하고; 일부 장비는 열칼 절단 기술을 사용하여 칼날의 정밀한 운동을 통해 유리와 배터리 셀을 직접 분리하여 유리의 과도한 파손을 방지한다. 전 과정은 자동 제어 시스템에 의해 조절되어 가열 온도와 커터 운동 궤적의 정밀도를 보장하며, 배터리 셀 기재의 손상을 방지한다.
분리 작업이 완료된 후, 장비는 전용 이송 기구를 통해 자재 분류를 실현한다: 박리된 유리 입자는 밀폐식으로 분급 스크린으로 이송되어 다양한 규격의 유리 원료로 선별된 뒤, 유리 제조 원료로 직접 재활용될 수 있다; 분리된 배터리 셀은 흡착판 기구를 통해 후속 처리 라인으로 이송되어 실리콘 웨이퍼, 금속 등 자원의 추가 회수가 진행된다. 일부 고급 장비에는 지능형 검측 시스템이 추가로 탑재되어 유리 박리의 깨끗함을 보장함으로써, 유리 회수율을 96% 이상으로 높이고 환경 보호와 자원 회수의 이중 효익을 달성한다.
