폐기 회로기판 자원 회수 분야에서 강서 명신 야금 장비 유한 회사가 개발한 건식 선별 파쇄 분리 공정은「무수 운전, 고순도, 저손실」이라는 세 가지 핵심 장점을 바탕으로 기존 처리 방식의 병목 현상을 돌파하며, 업계 대규모 그린 회수 시장에서 최우선 선택 솔루션으로 자리 잡았습니다. 야금 장비 분야에서 30년 이상의 경험을 보유하고 다수의 핵심 특허를 소지한 하이테크 기업으로서 명신은 정밀 파쇄 기술과 다단계 건식 선별 공정을 깊이 융합하여, 환경 규제 준수와 경제적 효율성을 겸비한 전 과정 회수 시스템을 구축했습니다. 이를 통해 수자원 의존도를 완전히 탈피하며, 자원 회수와 생태 보호의 이중 가치를 실현하고 있습니다.
무수 운전은 명신 건식 선별 공정의 상징적인 장점으로, 기존 수력 선별 기술이 안고 있는 적용场景 제약과 환경 위험을 근원적으로 해결합니다. 전체 시스템은 운전 과정에서 물을 전혀 사용하지 않아 수자원 소모와 폐수 처리 부담을 동시에 회피할 수 있을 뿐만 아니라, 가뭄이 심한 물 부족 지역과 배수 기준이 엄격한 생산 현장에도 적합하여 프로젝트 초기 투자와 장기 운영 비용을大幅 절감합니다. 동시에 이 공정은 완전 폐쇄형 음압 설계를 채택하고 고효율 펄스 집진 시스템을 탑재하여, 파쇄 및 분리 과정에서 발생하는 미세 분진을 정밀하게 포착하며 뛰어난 집진 효율을 발휘합니다. 추가적으로 저소음 장비 구조 설계를 통해 폐가스, 분진, 소음 배출이 국가 관련 기준에 전면적으로 부합하도록 하여, 깨끗하고 안전한 생산 환경을 구축합니다.
다단계 파쇄와 복합 분리 기술의 상호 작용은 명신 건식 선별 공정에 고효율 회수와 고순도 생산의 우위성을 부여했습니다. 시스템은 3단계 점진式 파쇄 공정을 채택하며, 롤러 칼撕碎, 해머식 파쇄 및 커터 디스크 연마 기술을 통합하고 정밀 온도 제어 장치를 장착하여 파쇄 온도를 80℃ 이하로 관리합니다. 이를 통해 회로기판 내 금속 호일과 수지, 유리 섬유를 완벽히 분리할 수 있을 뿐만 아니라, 재료의 코킹 현상과 유해 가스 방출을 방지하여 기존 파쇄 방식에 비해 오염물질 배출량을 99% 감소시킵니다. 그 후 자기 선별, 기류 비중 분리 및 고압 정전 선별을 통한 다단계 정제 과정을 거쳐, 금속과 비금속의 밀도 및 전기 전도성 차이를 활용한 정밀 분리를 실현합니다. 구리 회수율은 97% 이상, 철 회수율은 99% 초과, 에폭시 수지 회수율도 97%에 달하며, 분리된 비금속 분말은 금속 함량이 극히 낮아 목재 플라스틱 재료, 방화 판 등 복합 재료 가공에 직접 사용될 수 있어 자원의 전량 활용을 실현합니다.
