使用済み太陽光発電（PV）パネルの資源回収プロセスにおいて、ガラスと太陽電池セルの効率的な分離は核心的な工程である。ガラス除去機は前処理－加熱軟化－精密分離－材料選別の一貫したプロセスを通じて、ガラスの清浄な剥離と回収を実現する。その動作の核心は、PV パネルのガラスと太陽電池セルの間にある EVA（エチレン・ビニル・アセテート）接着フィルムの特性に基づいており、全工程を自動制御システムで管理することで、分離の精度と効率を両立させている。
動作初期段階では、事前にフレーム取り外し処理（アルミ合金製フレームと接続ボックスの取り外し）を施した使用済み PV パネルが、ガラス除去機の供給機構へ搬送される。供給プロセスにおいて、装置はまず除膠ユニットを介して PV パネル表面の残留接着剤を除去し、続いて除塵ブラシで粉塵や不純物を清掃する。同時に、位置決め部品の上下プレス板が PV パネルを高精度に固定し、後続処理時の位置ずれを防止する。この前処理工程は分離効果を高めるだけでなく、不純物による後段装置部品の摩耗を低減する効果も発揮する。
核心的な分離段階では加熱軟化＋物理的剥離の複合技術を採用する。装置は恒温加熱システムにより、PV パネルを 110～180℃に加熱する。この温度帯は太陽電池セルに損傷を与えることなく EVA 接着フィルムを的確に軟化させ、ガラスと太陽電池セル間の接着力を切断する。接着フィルムの軟化後、機種に応じてターゲット別の剥離方式が適用される：主流機種は駆動機構により超硬合金フライスカッターを往復運動させ、ガラス層を粒子状に粉砕した後に剥離する；一部機種はホットナイフ切断技術を採用し、刃の高精度な動作でガラスと太陽電池セルを直接分離し、ガラスの過度な破砕を回避する。全プロセスは自動制御システムにより調整され、加熱温度と工具の運動軌跡の精度が保証されることで、太陽電池セル基材の損傷を防止する。
分離完了後、装置は専用搬送機構を通じて材料の分流を実現する：剥離されたガラス粒子は密閉式で分級スクリーンへ搬送され、異なる規格のガラス原料に選別された後、ガラス製造の原料として直接リサイクル可能となる；分離された太陽電池セルは吸着機構により後続処理ラインへ移送され、シリコンウェハーや金属などの資源が更に回収される。一部のハイエンド機種にはさらにインテリジェント検出システムが搭載されており、ガラス剥離の清浄度を保証することで、ガラス回収率を 96% 以上に達成し、環境保護と資源回収の両面での効益を実現している。
