신에너지 자동차 및 에너지저장 산업이 급속도로 발전함에 따라 많은 리튬배터리가 폐기 시기에 도달했습니다. 폐리튬배터리 파쇄 및 선별은 자원회수와 환경보호의 핵심 공정으로 자리 잡았습니다.
물리적 분리 방식을 기반으로 밀폐형 연속 작업을 진행하는 이 기술은 회수 어려움, 분리 효율 저하, 오염 위험 등 업계의 실질적인 문제를 해결하고, 폐배터리를 고부가가치 재자원으로 변환합니다.
폐리튬배터리 내부에는 리튬, 코발트, 니켈, 구리, 알루미늄 등 유가 자원이 함유되어 있지만, 동시에 전해액의 가연성 및 중금속 오염 위험도 존재합니다. 전통적인 방식은 자원 낭비는 물론 안전·환경 문제를 초래합니다.
성숙한 파쇄·선별 공정은 다단계 파쇄, 무산소 분위기 보호, 물리 선별, 배기가스 정화 시스템을 채택합니다. 과도한 화학 약품을 사용하지 않으며 안정적이고 대량 생산에 적합합니다.
실제 작업 시 폐배터리는 밀폐 이송 후 질소 분위기에서 파쇄되며, 조쇄부터 미분쇄까지 단계적으로 외장재, 극판, 분리막, 흑색 분말 등이 완전히 분리됩니다.
이후 체분별, 풍력선별, 비중선별, 자력선별 등을 통해 구리, 알루미늄, 양극분말, 분리막이 정밀하게 회수됩니다. 구리·알루미늄 회수율은 98% 이상에 달하며 분말 순도도 재생 소재 기준을 충족합니다. 전 공정은 밀폐·음압 상태에서 운영되고 집진·배기가스 처리 시설을 갖춰 2차 오염 없이 배출 기준을 준수합니다.
기업 입장에서는 표준화된 파쇄·선별이 원가를 절감하고 정책 규정을 준수하며 경쟁력을 높여줍니다. 업계 전체적으로는 사용→회수→재생→재이용의 순환 구조를 구축하여 원료 광산 개발을 줄이고 핵심 금속 자원 공급을 안정화합니다.
사실적인 기술과 안정적인 공정을 바탕으로 폐리튬배터리 파쇄 및 선별은 진정으로 폐기물을 자원으로 바꾸고, 안전성·친환경성·경제성을 동시에 실현하는 실용적인 리튬배터리 재활용 방안입니다.
