響廢舊太陽能光伏板嘅資源回收過程入面，玻璃同電池片嘅高效分離係一個關鍵環節。去玻機透過「預處理 - 熱軟化 - 精準分離 - 物料分揀」呢一連串流程，實現玻璃嘅潔淨剝離同回收。呢部機嘅運作核心，係圍繞光伏板入面玻璃同電池片之間嘅乙烯 - 醋酸乙烯酯（EVA）膠膜特性來運作，全程靠自動化控制，確保分離嘅精準度同效率。
運作初期，經過前期拆框處理嘅廢舊光伏板（已經拆走鋁合金邊框同接線盒），會被輸送到去玻機嘅進料機構。進料過程中，設備首先透過除膠單元清除光伏板表面嘅殘膠，再用除塵刷清理粉塵雜質。與此同時，定位組件嘅上下壓板會準確固定光伏板，避免後續處理時出現偏移。呢個預處理步驟，唔單止可以提升分離效果，仲能夠減少雜質對後續設備部件嘅磨損。
核心分離階段採用「熱軟化 + 物理剝離」嘅複合技術。設備透過恆溫加熱系統，將光伏板加熱到 110 至 180 攝氏度。呢個溫度可以精準軟化 EVA 膠膜，但唔會損壞電池片，從而破壞玻璃同電池片之間嘅粘接力。等膠膜軟化之後，唔同類型嘅去玻機會採用針對性嘅剝離方式：主流設備透過驅動機構帶動鎢鋼銑刀往復運動，將玻璃層粉碎成顆粒狀之後再剝離；部分設備則採用熱刀切割技術，透過刀片嘅精準移動直接分離玻璃同電池片，避免玻璃過度碎裂。整個過程由自動化控制系統調節，確保加熱溫度同刀具運動軌跡嘅精準性，防止損壞電池片基材。
分離完成之後，設備透過專用輸送機構實現物料分流：剝離出嚟嘅玻璃顆粒，會透過密閉輸送方式送到分級篩，篩分出唔同規格嘅玻璃原料，呢啲原料可以直接作為製造玻璃嘅原材料回收再利用；分離出嚟嘅電池片，則由吸盤機構轉移到後續處理生產線，進一步回收矽片、金屬等資源。部分高端設備仲配備智能檢測系統，確保玻璃剝離嘅潔淨度，令玻璃回收率可以達到 96% 以上，實現環保同資源回收嘅雙重效益。
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