紹介します
振動台は主要な再選択装置の1つです。タングステン、錫、タンタル、ニオブ、金など希少な貴金属鉱石の分離に広く使われています。粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、鉱泥(-0.074 mm)など粒度の異なる選別作業に使用できます。鉄、マンガン鉱石、石炭の分離にも用いられます。タングステン、錫などの鉱石を処理する時、6-S玻繊振働台の有効回収粒度範囲は2 ~ 0.22 mmです。
定義します
選鉱振働台は鉱石の粒をその密度と粒度によって異なる方向に運働させ、タンクから対角線に沿って扇形に排出し、ベッドサイドに沿って順次排出します。出料線はとても長くて、精鉱、亜精鉱、中精鉱、尾鉱などの多種の異なった品質の製品を正確に生産することができます。
選鉱揺り床は一種の再選設備として、砂金などの鉱物の選選に広く使われています。主に金や石炭の選選に使われます。
選鉱机の分類:鉱砂選鉱机、鉱泥選鉱机、ガラス鋼選鉱机、6s選鉱机、LS選鉱机などです。
影響要因です
振動台運動の非対称性です
それは鉱粒の縦方向の選択的な輸送と床層の緩みに大きな影響を与えます。適切な非対称性は、良好な選択的輸送性能を必要とし、ベッド層に十分なルーズさを必要とします。ぐらつきにくくて運びやすい粗い粒度の材料では非対称が小さくなり、ぐらつきやすいが動きにくい細かい粒度の材料では非対称が大きくなります。
行程と頻度です
ベッドの速度と加速度を直接決定しますそのため、地層の緩やかな階層化や選択的な輸送にも大きな影響を与えています。最適なストロークとストローク周波数は、ベッド層の分離層層が良好で、選択的な搬送能力が強いです。素材の粗粒度、選択作業、重負荷には、大画数と小画数を採用しています。一般的なストロークは16 ~ 30mm、ストローク回数は200 ~ 250回/minです。粒度の細かい材料のために、粗加工と軽い負荷、小さい画と大量の画を使用します。一般的なストロークは8 ~ 10mm、ストローク回数は250 ~ 300回/minです。
水量と傾斜です
それらは床面の横方向の水の流れの速度と水の層の厚さに影響を与え、鉱粒の横方向の移働の速度とクリア効果の大きさを決定します。そのため、作業中に常に調整される要素です。勾配を上げれば水の量は減り、その逆もあります。水の量を増やし傾斜を小さくすると水の層が厚くなります。作業は、水の量と傾斜に合わせなければなりません。材料の粗粒は、材料を選択するのは難しいと作業を選択するには、大きなフローと厚い水の層を必要とし、小さな傾斜と大きな水を使用する必要があります。材料の細かい粒、材料や粗雑な加工作業を選択するには、より大きなフローと薄い水の層を必要とし、大きな傾斜と小さな水系を使用する必要があります。傾斜角は0 ~ 10度、水量は20 ~ 50リットル/分です。
配合量と濃度です
どちらも階層化と搬送速度に影響します。給料量が多すぎると鉱床が厚くなり、層層が悪くなり、輸送速度が速くなり、尾鉱品位を高め、回収率を下げます。小さい仕入量は加工能力を大きく低下させます。濃度が高すぎると砂の山ができ、低すぎると溝ができる可能性があります。配合量と濃度はよく合っているはずです。原則として、配合量負荷許容範囲内で最適な配合濃度を選択します。濃度は15 ~ 25%が一般的で、粗粒が高く、細粒が低いです。0.2 mm以上の場合は0.7-2.3トン/時間、0.2 mm以下の場合は0.2-0.5トン/時間の生産能力があります。
粒度と形です
密度選別の精度に影響しますそのためには、選別、泥取り、粗抜きが必要です。丸くて重い鉱物粒子は、微細粒子の選別を妨げるだけでなく、尾鉱で失われやすくなります。太い円が脈石であれば、選別に有利です。細かい鉱泥は沈降しにくく、尾鉱の中で流失しやすいです。材料の粒度が均一で、操作調整が便利で、太い、細い振動台の負荷分布が合理的で、生産能力の向上に有利です。
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