在金矿开采行业，选矿流程的优劣直接影响着资源利用率、生产成本以及环境影响。江西铭鑫冶金设备有限公司凭借其先进且独具优势的金矿选矿流程，在业内崭露头角。
江西铭鑫采用的多级破碎工艺，从粗碎到细碎，各环节紧密配合。粗碎阶段，选用高破碎比、低故障率的颚式破碎机，能轻松将大块原矿破碎至≤150mm，为后续细碎奠定坚实基础。进入细碎环节，运用层压破碎原理的设备，可将矿石粒度进一步降低至 10 - 30mm，成品粒度均匀，相比传统设备能耗降低 20%。这种精细化的破碎流程，使得后续磨矿作业效率大幅提升，为整个选矿流程的高效运行开了个好头。
磨矿环节，铭鑫公司采用球磨机与螺旋分级机组成的闭路磨矿系统。球磨机全力将矿石磨至 0.074mm 以下，而螺旋分级机则精准实现粗细颗粒分离，粗砂及时返磨，细浆则顺利进入分选环节。闭路循环模式有效减少了过磨现象，与开路磨矿相比，能耗节约 15% - 30%，既降低了成本，又保证了磨矿产品质量，为后续金的选别提供了良好条件。
在选别工艺上，铭鑫公司的流程亮点纷呈。先利用离心机进行粗选，借助强大的离心力场，快速富集含金重矿物，粗精矿回收率可达 85% 以上，且每小时处理量高达 10 - 50 吨，处理能力十分可观。对于离心机产出的粗精矿，通过摇床进行精选，能精准分离微细金粒，将黄金品位提升至 90% 以上，尾矿品位可控制在≤0.2g/t。同时，针对离心机尾矿，采用螺旋溜槽扫选，进一步回收残留的细粒金，使总回收率提升 5% - 8%。而且，螺旋溜槽无动力设计，运行成本极低。
除了在流程设计上的科学性，江西铭鑫在设备选用上也独具匠心。例如，破碎机配备了高锰钢材质的重型动颚板，寿命延长 3 倍；拥有液压调整系统，能快速调节出料粒度，适应不同矿种；智能控制系统实时监测主轴转速、压力，防止堵料。球磨机采用变频驱动，可根据矿石硬度自动调节转速，节能 10% - 15%，其内部的耐磨螺旋叶片使用寿命超 12 个月，维护成本降低 40%。部分离心机采用双离心转鼓设计，粗选、精选一体化，金回收率提升至 92%，还具备自动清洗功能，减少人工清理频率，增强作业连续性。
从环保角度看，铭鑫公司的选矿流程同样表现出色。重选工艺本身无药剂污染，符合当下严格的环保要求。同时，公司注重水资源的循环利用，选矿过程中产生的废水经沉淀池处理后，可循环用于洗矿和跳汰等环节，大大降低了用水量，减少了对环境的负面影响。
江西铭鑫冶金设备有限公司的金矿选矿流程，凭借高效的破碎、磨矿工艺，精准的选别技术，先进的设备配置以及出色的环保举措，实现了黄金回收率超 90%、综合成本下降 25% 的目标。无论是中小型矿山，还是规模化选厂，该流程均可快速落地应用，助力矿产价值最大化，成为行业内的优秀典范。
