- Regénération des modules photovoltaïques : Grâce à la technologie de décollement à l’aide d’outils diamantés, 99% du verre trempé peut être récupéré intégralement. Après le nettoyage acido-basique visant à éliminer les résidus de film adhésif, la teneur en fer de ce verre descend à moins de 0.013% et sa pureté atteint plus de 96%. Il peut être directement recyclé par fusion pour produire de nouveaux verres de protection pour panneaux photovoltaïques, réduisant la consommation d’énergie de 40% par rapport à l’utilisation de sable de quartz brute.
- Matériaux de construction : Les granulés de verre concassé peuvent être utilisés pour fabriquer des matériaux d’isolation acoustique, des agrégats pour murs de construction ou des matériaux de base pour chaussées. Par exemple, le verre récupéré par la société Solarcycle a été certifié apte à la production de panneaux de verre photovoltaïques de haute qualité, sa teneur en fer étant suffisamment faible pour ne pas affecter la transmissivité lumineuse.
- Remanufacture des cellules photovoltaïques : Via le nettoyage chimique et la gravure par plasma, la pureté du matériau de silicium récupéré peut être élevée à plus de 99.99%. Des entreprises comme Trina Solar ont déjà réussi à utiliser des plaquettes de silicium régénérées pour fabriquer des modules photovoltaïques TOPCon avec un rendement de conversion de 20.7%. Environ 240 à 300 kg de matériau de silicium peuvent être extraits par tonne de panneaux photovoltaïques usagés, ce qui équivaut à réduire l’exploitation de sable de quartz de 500 000 tonnes.
- Domaine des semi-conducteurs : Certains matériaux de silicium à haute pureté (par exemple, pureté ≥ 99.9999%) peuvent être utilisés pour produire des composants semi-conducteurs, mais nécessitent un raffinage supplémentaire pour atteindre les normes de qualité électronique.
- Regénération des cadres en aluminium : Un équipement spécialisé pour le démontage de cadres en aluminium de panneaux photovoltaïques permet de séparer les cadres du corps principal, avec un taux de récupération de 100%. La pureté de l’aluminium régénéré peut atteindre 99.7%, et il est réutilisé pour fabriquer des cadres photovoltaïques, des pièces automobiles ou des profilés de construction. Chaque tonne d’aluminium régénéré réduit les émissions de carbone de 95%.
- Récupération de la pâte d’argent : Grâce au procédé de lixiviation à l’acide nitrique et de réduction électrolytique, la pureté de la poudre d’argent atteint 99.99%. 4 à 5 kg d’argent peuvent être extraits par tonne de panneaux photovoltaïques, utilisé pour reconstituer de la pâte d’argent pour photovoltaïque et réduire la consommation de métaux précieux. Par exemple, une entreprise a utilisé une technologie d’extraction humide pour récupérer 130 kg d’argent pur à partir de 200 kg de pâte d’argent usagée, avec une valeur proche de 400 000 yuans.
- Cuivre et rubans de soudure : Les rubans de soudure en cuivre sont séparés par séparation magnétique et tamisage, leur pureté répondant aux normes requises. Ils peuvent être utilisés pour fabriquer des câbles électriques ou des composants électroniques.
- Regénération du film adhésif EVA : Le film adhésif EVA est séparé par pyrolyse ou à l’aide de solvants verts (comme une solution d’acide citrique). Les produits de pyrolyse peuvent être transformés en granulés de plastique régénéré écologique, utilisés pour fabriquer des gaines de protection de câbles, des pièces intérieures automobiles ou des matériaux composites. Certaines entreprises utilisent une technologie de modification chimique pour combiner l’EVA récupéré avec des nanomatériaux, améliorant sa résistance climatique et ses propriétés mécaniques, avant de le réutiliser pour l’encapsulation de panneaux photovoltaïques.
- Récupération des feuilles arrière : Après concassage mécanique et pyrolyse des feuilles arrière TPT/PVF, des films en fluoroplastique peuvent être séparés et utilisés pour fabriquer des tuyauteries résistantes à la corrosion ou des revêtements intérieurs d’équipements chimiques.
- Récupération de l’argent et du plomb : L’argent contenu dans la pâte d’argent peut être réutilisé directement dans la production photovoltaïque après raffinage électrolytique ; les métaux lourds comme le plomb sont transformés en oxyde de plomb (PbO) via le procédé de lixiviation sélective et précipitation, utilisé pour fabriquer des batteries au plomb-acide ou des pigments céramiques, réduisant le risque de toxicité.
- Traitement environnemental : Tout le processus de récupération utilise un système fermé de traitement des gaz résiduaires. Les gaz acides sont éliminés par adsorption sur charbon actif et neutralisation par solution alcaline, garantissant que les émissions respectent les normes.
La Jiangxi Mingxin EP adopte un procédé de récupération intégrée « démontage physique + pyrolyse + raffinage chimique », avec un taux de récupération global des modules supérieur à 92%. Ses équipements développés indépendamment – comme l’équipement de démontage de cadres en aluminium de panneaux photovoltaïques et la déchiqueteuse à quatre axes – peuvent s’adapter à des modules de différentes tailles et assurer un traitement à grande échelle. Via la collaboration avec des entreprises photovoltaïques, les matériaux récupérés peuvent accéder directement à l’amont de la chaîne industrielle (par exemple, le matériau de silicium régénéré est fourni à des fabricants de plaquettes de silicium), formant une économie circulaire.
- Substitution de ressources : Une tonne de panneaux photovoltaïques usagés peut réduire les coûts d’achat de matériau de silicium d’environ 1 500 dollars américains et les coûts de matériau d’aluminium de 2 000 dollars américains.
- Effet de réduction des émissions : L’utilisation de plaquettes de silicium régénérées pour produire des modules photovoltaïques peut réduire les émissions de carbone de 55%. Le traitement de 10 000 panneaux photovoltaïques retirés du service permet de réduire les émissions de dioxyde de carbone de 30 tonnes.
- Mise à niveau industrielle : La technologie de récupération de panneaux photovoltaïques 推动 la transformation de l’industrie vers la fabrication verte, conformément aux exigences politiques comme la Directive WEEE de l’UE et le Règlement Provisoire sur la Gestion de la Récupération et de l’Utilisation des Batteries à Accumulateurs Dépourvues de Puissance des Véhicules à Énergie Nouvelle de la Chine.
Le système de récupération de la Jiangxi Mingxin EP couvre plus de 90% des matériaux des panneaux photovoltaïques, réalisant une réutilisation à haute valeur ajoutée des matériaux – du verre, du silicium et des métaux aux polymères. Ce processus évite non seulement la pollution causée par l’enfouissement ou l’incinération, mais fournit également une approvisionnement en matières premières durables à l’industrie photovoltaïque, devenant un maillon clé pour la réalisation des objectifs de « double carbone » (atteinte du pic de carbone et neutralité carbone).
