L’équipement adopte une structure de rouleau à lames petites et densément disposées et un système d’alimentation à plaque poussoir. Grâce à une conception mécanique à basse vitesse de rotation et à fort couple, il réalise un concassage efficace des panneaux PV. Parallèlement, une partie de l’équipement intègre une fonction de reconnaissance automatique : elle ajuste la force de concassage selon la matière (ex. : silicium cristallin, film mince) et l’épaisseur des panneaux PV, évitant ainsi un concassage excessif ou incomplet. Par exemple, son déchiqueteur mono-axe décompose rapidement les panneaux PV en fragments de moins de 50 mm grâce à l’action de cisaillement et de compression des lames en alliage haute performance, jetant les bases pour la séparation ultérieure.
Après concassage, les matières sont classées précisément à l’aide de technologies telles que le tamis vibrant à haute fréquence, la séparation par flux d’air et la séparation électrostatique. Par exemple, la séparation par courants tourbillonnaires permet d’extraire des fils de cuivre avec une pureté de 99,8 %, tandis que la séparation par identification spectrale récupère les plaquettes de silicium revêtues de pâte d’argent (taux de récupération de l’argent : 95 %). Certaines équipements sont également dotés de détection par spectroscopie infrarouge proche et d’analyse par rayons X, garantissant une pureté de séparation supérieure à 99 % pour les matières telles que les métaux, le verre et la poudre de silicium.
L’équipement fonctionne en dépression négative tout au long du processus et est équipé d’un système de dépoussiérage par impulsion et d’un cyclone dépoussiéreur, inhibant efficacement la fuite de poussière. Par exemple, le dispositif de dépoussiérage 2-en-1 de son équipement de recyclage des cartes électroniques permet aux émissions de poussière de répondre aux normes nationales ; lorsqu’il est appliqué de manière analogue au concassage des panneaux PV, il réalise également une opération sans pollution par la poussière. De plus, certaines lignes de production adoptent une technologie de pyrolyse sous protection d’azote : elle décompose le film EVA à 450-600 °C tout en inhibant la génération de gaz toxiques tels que le toluène et l’acétaldéhyde.
L’équipement est doté de multiples mécanismes de protection sécurité, tels que la protection contre la surcharge, le frein d’urgence et les parois anti-éclaboussures, réduisant les risques pour les opérateurs. En termes de consommation d’énergie, grâce à l’optimisation du système de transmission et l’utilisation de moteurs économes en énergie, la consommation énergétique par tonne traitée est réduite de 35 % à 72 % par rapport à la méthode traditionnelle de nettoyage acide, avec une émission de carbone de seulement 28 kg/tonne.
Le taux de recyclage global atteint plus de 99 % : le taux de récupération des cadres en aluminium dépasse 99 %, la pureté des granulés de verre atteint 99,2 %, et la teneur en oxygène de la poudre de silicium est contrôlée à moins de 200 ppm — toutes ces matières peuvent être réutilisées directement dans la production de modules PV. Par exemple, après traitement d’une tonne de panneaux PV usagés, on obtient 650 kg de verre de qualité PV (valeur : 1 800 yuans), 120 kg de matière silicium solaire (valeur : 4 800 yuans) et 35 kg de cuivre à haute conductivité (valeur : 2 450 yuans).
Pour les matières rares telles que la pâte d’argent, l’équipement adopte la séparation électrostatique et la technologie de catalyse nanoscopique : le taux de récupération de l’argent est augmenté à 96 %, avec une pureté de 99,9 %. Cette percée technologique améliore significativement l’économie du recyclage : lorsque la capacité de traitement annuelle d’une seule ligne de production atteint 150 000 tonnes, le bénéfice global dépasse 9 000 yuans/tonne.
Le processus complet — de l’alimentation des matières, du concassage et de la séparation à l’évacuation des produits finis — fonctionne automatiquement, réduisant l’intervention humaine. Par exemple, le système automatique de positionnement et de coupe par bras robotique peut achever le détachement du cadre en aluminium en 30 secondes, avec un taux de récupération des cadres métalliques de 100 %. Le système de contrôle intelligent surveille en temps réel l’état de fonctionnement de l’équipement et ajuste automatiquement les paramètres pour répondre aux fluctuations des matières.
L’équipement adopte une structure modulaire : il permet de combiner de manière flexible les unités de concassage, de séparation et de purification selon les besoins en capacité de traitement. En même temps, il est compatible avec le traitement de différents types de panneaux PV (ex. : silicium cristallin, tellurure de cadmium), s’adaptant aux besoins diversifiés du marché futur.
Jiangxi Mingxin Environnement, filiale de Mingxin Métallurgie, hérite de l’accumulation technologique du groupe mère dans le domaine du traitement des déchets solides. La société mère détient 3 brevets d’invention nationaux et plus de 20 brevets d’utilité ; son « équipement complet de série pour la valorisation des produits électroniques usagés » atteint un niveau technologique avancé au niveau national et a déjà remporté le Prix du Premier Grade pour les Progrès Scientifiques et Technologiques de la province du Jiangxi. Bien que Jiangxi Mingxin Environnement ait relativement peu d’informations sur ses propres brevets, le développement de son équipement s’inspire profondément des procédés matures de la société mère dans les domaines du recyclage des cartes électroniques et du traitement des batteries (ex. : concassage physique à sec, séparation en circuit fermé). De plus, la société mère a obtenu la certification du système de management de la qualité ISO 9001, garantissant la stabilité et la fiabilité de l’équipement.
L’équipement de concassage et de recyclage des panneaux PV de Jiangxi Mingxin Environnement, grâce à ses avantages en termes de concassage efficace, de séparation précise, d’écologie et de sécurité, de valorisation élevée des ressources et d’intégration de l’automatisation, offre une solution mature pour le traitement des déchets de l’industrie photovoltaïque. Sa puissance technologique et son efficacité économique correspondent non seulement à l’orientation de la politique nationale en matière d’écologie, mais aident également les entreprises à maximiser le bénéfice économique de la réutilisation circulaire des ressources. À l’avenir, avec l’arrivée de la vague de retraitement des panneaux PV usagés, cet équipement devrait encore plus mettre en valeur ses avantages sur le marché concurrentiel.
