Le cuivre récupéré par Jiangxi Mingxin à partir de cartes électroniques usagées via la technologie de concassage sec démontre d’abord une forte valeur de régénération dans le secteur industriel de base. Son processus de récupération atteint un taux de récupération du cuivre de plus de 99 %, la pureté initiale de la poudre de cuivre dépasse 95 %, et après raffinage, il répond aux exigences du cuivre de classe A spécifié dans la norme nationale chinoise GB/T 467-2010. Ce cuivre régénéré peut être directement utilisé pour fabriquer des composants clés de transmission électrique tels que des fils électriques, des câbles et des rubans de cuivre pour transformateurs. Les barres de cuivre brillant à faible oxygène produites par le processus « raffinage pyrométallurgique – coulée continue et laminage continu » présentent une conductivité électrique équivalente à celle du cuivre primaire. Comparé à l’extraction du cuivre primaire, ce processus réduit la consommation d’énergie de plus de 60 % et diminue chaque année considérablement la dégradation écologique causée par l’extraction à grande échelle de minéraux, devenant un soutien essentiel à la circulation des ressources dans le secteur industriel traditionnel.
En outre, le cuivre régénéré après purification avancée répond mieux aux exigences strictes du secteur de la fabrication haut de gamme. Grâce à des technologies comme la purification électrolytique, la pureté du cuivre récupéré peut être portée à plus de 99,9 %, avec une teneur en impuretés inférieure à 400 ppm, répondant pleinement aux normes des matériaux de grade électronique. Ce cuivre régénéré à haute pureté est déjà utilisé avec succès dans des composants précis, tels que les cartes de circuits haute fréquence des équipements de communication 5G et les cartes de circuits imprimés flexibles (FPC) pour l’électronique automobile. Dans le cas d’une entreprise de télécommunication, un total de 12,3 tonnes de cuivre récupéré a été directement utilisé pour la production de nouvelles cartes de circuits : cela a non seulement permis d’économiser 1,8 million de yuans (unité monétaire chinoise) en coûts d’achat, mais aussi d’alléger la pression sur l’approvisionnement en matériaux de base spéciaux. L’application de la technologie d’élimination d’impuretés par microalliage de terres rares a en outre résolu le problème du contrôle des impuretés dans la régénération du cuivre usagé, garantissant que le cuivre régénéré est au niveau du cuivre primaire sur des indicateurs clés comme la conductivité électrique et la ductilité.
Dans le courant de la transition verte et bas carbone, le cuivre régénéré est devenu une ressource importante pour le secteur des énergies renouvelables. Le cuivre régénéré à 99,9 % de pureté peut être directement utilisé pour fabriquer des composants clés des véhicules électriques, tels que les enroulements de moteurs de traction, les feuilles de métal pour batteries à haute capacité et les connecteurs haute tension, dont les performances répondent pleinement aux normes automobile. Les émissions de dioxyde de carbone liées à la production d’1 tonne de cuivre régénéré représentent seulement 30 % à 40 % de celles du cuivre primaire. Calculé sur la base d’une capacité de traitement annuelle de 20 000 tonnes de cartes électroniques, cela équivaut à une réduction des émissions de dioxyde de carbone de 120 000 tonnes. Associé à des systèmes de traçabilité numériques comme le « passeport de batterie », ces matériaux en cuivre régénéré bénéficient d’une gestion transparente du cycle de vie complet. Cela réduit non seulement l’empreinte carbone de toute la chaîne industrielle des véhicules électriques, mais aussi la dépendance vis-à-vis des ressources minérales rares grâce au recyclage, offrant une solution pratique en matière de ressources pour la réalisation des objectifs de « double carbone » (atteinte du pic d’émissions de CO₂ et neutralité carbone).
