Le procédé de recyclage par concassage et séparation hydraulique des déchets de cartes de circuit imprimé de Jiangxi Mingxin présente d'excellents avantages dans le domaine de la protection de l'environnement et de la sécurité. Ce procédé adopte une technologie de concassage par impact humide, utilisant l'eau comme milieu pour réaliser les étapes de concassage et de dissociation des cartes de circuit imprimé. Ainsi, il évite à la source les problèmes de diffusion de poussière et d'émission de gaz de pyrolyse caractéristiques du concassage sec, éliminant complètement le risque de pollution secondaire. L'équipement auxiliaire, à savoir le lit de séparation à milieu aqueux à diamètre variable et le système de cycle fermé de circulation de l'eau, forme une boucle complète de protection de l'environnement. L'eau purifiée obtenue par filtration sous pression est réutilisée via les tuyauteries de circulation, ce qui non seulement économise les ressources en eau, mais aussi maintient les émissions de polluants à un niveau extrêmement bas. Associé à un système de dépoussiérage 2 en 1 (cyclone + dépoussiéreur à impulsions), les émissions de poussière, de bruit et de gaz émis respectent toutes pleinement les normes nationales. Enfin, un modèle de recyclage respectueux de l'environnement intitulé « séparation physique à la place du traitement chimique » a été mis en place, réduisant d'environ 90 % les émissions de substances nocives par rapport à la méthode métallurgique sèche traditionnelle.
L'efficacité de récupération des ressources de ce procédé se situe au niveau de tête de l'industrie. Grâce à l'effet du concassage humide, plus de 95 % des produits concassés atteignent une granulométrie de -1 mm, et le degré de dissociation des métaux dépasse 90 %. Cela fournit une base de matières premières de haute qualité pour les étapes de séparation ultérieures. L'équipement clé, le lit de séparation à milieu aqueux à diamètre variable, garantit une séparation précise des matières à particules fines grâce à sa conception unique de distribution de fluide. En conséquence, le taux de récupération du cuivre est stable à plus de 97 %, celui du fer à plus de 99 %, et la pureté des métaux précieux répond également aux exigences de raffinage complémentaire. Parallèlement, le taux de récupération de la résine époxy et des fibres de verre contenues dans le concentré non métallique atteint 97 %. Ces matières peuvent être utilisées directement comme additif renforçant pour les matériaux de construction ou comme support de résine, réalisant une valorisation haute valeur. Enfin, un système de boucle fermée de récupération de tous les composants métalliques et non métalliques est formé.
L'innovation technologique et l'adaptabilité à la production industrielle constituent le troisième avantage fondamental de ce procédé. Basé sur plusieurs technologies brevetées (ex. : brevet n° ZL02247015.8 « équipement spécialisé pour le concassage des déchets de cartes de circuit imprimé »), une ligne de processus entièrement automatisée, allant de « prétraitement - concassage humide - séparation à diamètre variable - purification par filtration sous pression », a été mise en place. La capacité de traitement d'une seule installation atteint 500 à 800 kg par heure, répondant pleinement aux exigences de production à grande échelle.
