La société Jiangxi Mingxin, entreprise spécialisée dans la recherche-développement et la production d'équipements environnementaux haut de gamme, dispose d'un système complet d'équipements pour le recyclage des panneaux solaires (PVE) monovalents usagés. L'équipement principal comprend des machines de retrait des cadres en aluminium des panneaux, des dispositifs de séparation du verre, des équipements de concassage et de tamisage des cellules solaires, ainsi que un système auxiliaire de collecte et de purification de la poussière. Ce système d'équipements peut répondre aux exigences de l'ensemble du processus — depuis le démontage des panneaux monovalents usagés jusqu'à la séparation des matériaux — et fournit un soutien technique pour un recyclage efficace.
Du point de vue du processus de recyclage, la première étape est l'étape de préparation. Les panneaux solaires monovalents usagés sont chargés dans la machine de retrait des cadres en aluminium. Cet équipement sépare efficacement les cadres en aluminium du corps principal du panneau grâce à une reconnaissance précise et à un entraînement mécanique. Les cadres en aluminium séparés peuvent être directement acheminés vers le processus de recyclage des métaux sans traitement complémentaire. Ensuite, le corps principal du panneau est nettoyé des saletés superficielles par nettoyage ultrasonique ou par aspersion, puis séché pour éliminer complètement l'humidité — cela établit une base solide pour les opérations ultérieures. Après l'achèvement de l'étape de préparation, arrive l'étape clé : la séparation du verre. Le corps principal du panneau est transporté vers le dispositif de séparation du verre, qui utilise un découpage mécanique associé à une technologie auxiliaire de préchauffage : d'abord, la force d'adhésion entre le verre et la couche EVA est réduite, puis le verre est retiré par couches à l'aide d'un groupe de découpe coopératif. Le taux de retrait du verre dépasse 98 %, et le verre traité présente une structure granulaire régulière avec une faible teneur en impuretés, ce qui lui confère une haute valeur marchande.
Les étapes de traitement ultérieur et de garantie de sécurité environnementale sont également extrêmement importantes. Après le retrait du verre, les matériaux restants (principalement des cellules solaires, un film EVA et une petite quantité de fils métalliques) sont chargés dans l'équipement de concassage et de tamisage. Après concassage jusqu'à une granulométrie uniforme, les grains de cuivre, les grains d'EVA, la poudre de silicium et autres substances sont séparés précisément à l'aide d'un tamisage multicouche et d'une technologie de séparation par densité. La pureté de chaque matériau répond aux exigences du recyclage, de sorte qu'ils peuvent être respectivement utilisés pour la fusion ou la production de matériaux auxiliaires pour les PVE. Parallèlement, le système de collecte et de purification de la poussière fonctionne tout au long du processus, capturant en temps réel les fines particules et la poussière. Si le traitement implique la plaque arrière, un polissage humide est utilisé au lieu d'un traitement sec — cela empêche la gazéification des composants contenant du fluor, garantit que l'environnement de travail répond aux normes et réalise un recyclage « sans pollution ».
