강서 민신이 건식 파쇄 기술을 통해 폐회로기판에서 회수한 구리는 먼저 기초 산업 분야에서 강력한 재생 가치를 발휘한다. 그 회수 공정은 99% 이상의 구리 회수율을 달성하며, 초기 구리 분말 순도는 95% 이상에 이르고 정련 후에는 중국 국가 표준 GB/T 467-2010에 규정된 A급 구리 기준을 충족할 수 있다. 이러한 재생 구리는 전선·케이블, 변압기 동띠 등 전력 전송 핵심 부품 제조에 직접 사용할 수 있으며, "화학 정련-연속 주조 및 압연" 공정을 통해 생산된 저산소 광택 동봉은 원생 구리와 동등한 전기 전도성을 가지고 있다. 원생 구리 채굴과 비교했을 때, 이 공정은 에너지 소비를 60% 이상 절감할 뿐만 아니라 매년 대규모 광물 채굴로 인한 생태 파괴를 크게 줄여 전통 산업 분야의 자원 순환에 중요한 지원 역할을 하고 있다.
또한, 고도 정제를 거친 재생 구리는 고급 제조 분야의 엄격한 요구를 더 잘 충족시킬 수 있다. 전기분해 정제 등 기술을 통해 회수된 구리의 순도는 99.9% 이상으로 향상시킬 수 있으며, 불순물 함량은 400ppm 이하로 전자급 소재 기준을 완전히 충족시킨다. 이러한 고순도 재생 구리는 5G 통신 장비의 고주파 회로기판, 자동차 전자제품의 유연 인쇄 회로 기판(FPC) 등 정밀 부품에 성공적으로 적용되었는데, 某 통신 기업 사례에서는 총 12.3톤의 회수 구리가 신규 회로기판 생산에 직접 사용되었으며, 180만 위안(중국 화폐 단위)의 구매 비용을 절감했을 뿐만 아니라 특수 기재 공급 압박도 완화시켰다. 희토류 미세 합금화 불순물 제거 기술의 적용은 더욱 폐구리 재생 과정에서의 불순물 제어 문제를 해결했으며, 재생 구리가 전기 전도율, 연성 등 핵심 지표에서 원생 구리와 동등한 수준을 유지하도록 보장했다.
녹색 저탄소 전환의 물결 속에서 재생 구리는 신재생 에너지 산업의 중요한 자원이 되고 있다. 순도 99.9%의 재생 구리는 신재생 에너지 차량의 구동 모터 권선, 동력 배터리 포일, 고압 커넥터 등 핵심 부품 제조에 직접 사용할 수 있으며, 그 성능은 자동차급 기준을 완전히 충족시킨다. 1톤의 재생 구리 생산 시 발생하는 이산화탄소 배출량은 원생 구리의 30~40%에 불과하며, 연간 2만 톤의 회로기판 처리 능력을 기준으로 계산하면 연간 12만 톤의 이산화탄소 배출을 줄이는 효과와 같다. "배터리 패스포트" 등 디지털 추적 시스템과 결합하여 이러한 재생 구리 소재는 전수명 주기 투명 관리가 실현되었으며, 이는 신재생 에너지 차량 전 산업 체인의 탄소 발자국을 줄일 뿐만 아니라 재활용을 통해 희소 광물 자원에 대한 의존도를 낮추어 "이중 탄소(탄소 피크·탄소 중립) 목표" 달성을 위한 실질적인 자원 해결 방안을 제공하고 있다.
