随着铝锌金属在航空航天、汽车制造、电子工业等领域的需求持续攀升,铝锌矿选矿环节的效率与质量成为产业发展关键。近日,业内专家围绕铝锌矿选矿核心设备展开分析,梳理出破碎、磨矿、分选、脱水四大环节的关键装备及发展趋势,为矿山企业优化生产提供参考。
四大环节装备各司其职,筑牢选矿基础
铝锌矿选矿需历经破碎、磨矿、分选、脱水四大核心环节,每一步都离不开专业设备支撑。在破碎环节,颚式破碎机作为粗碎首选,以结构简单、破碎比大的优势适配不同规模矿山,PE 系列设备处理能力达 1-1000t/h;圆锥破碎机则承担中细碎重任,CS 系列效率较传统设备提升 15%-20%,可将矿石粒度控制在 25mm 以下。
磨矿环节中,球磨机应用最为广泛,格子型适用于粗磨(-0.074mm 占 40%-60%),溢流型则用于细磨(-0.074mm 占 80% 以上);针对含泥量高的矿石,棒磨机可通过预磨减少黏土堵塞,提升后续流程效率。
分选环节是铝锌矿提纯的核心,浮选设备成为主流选择。其中,XJK 系列机械式搅拌浮选机操作简便,锌精矿回收率超 85%;CHF 型充气式浮选机能耗低、气泡均匀,在氧化矿分选中表现突出;喷射式浮选机则因气泡小、占地小的特点,适合细粒矿分选。此外,跳汰机、摇床等重选设备,以及永磁筒式磁选设备,也根据矿石特性发挥着重要作用。
脱水环节中,浓缩机先实现初步脱水,高效型加絮凝剂可提速,深锥型能将底流浓度提升至 50%-70%;过滤机进一步降低水分,GP 系列真空过滤机滤饼水分 15%-20%,XAZG 型压滤机则可将水分控制在 10%-12%,满足高要求场景;转筒式干燥机适配水分要求<5% 的情况,为后续冶炼提供合格精矿。
科学选型与维护,保障设备高效运行
专家强调,矿山企业在选择设备时,需结合矿石性质、生产规模及节能环保要求。面对高硬度矿石,优先选择颚式破碎机与圆锥破碎机组合;含泥量高的矿石则需增加棒磨机预磨环节;大型矿山应选用大处理量设备,避免产能浪费,同时优先考虑低能耗、低污染装备,符合绿色发展要求。
在设备维护方面,定期检查颚板、衬板等易损件并及时更换,加强操作人员培训以规范操作流程,建立故障应急预案快速处理问题,成为保障设备稳定运行、延长使用寿命的关键。
大型化、智能化成设备发展主流趋势
随着矿业技术升级与环保要求趋严,铝锌矿选矿设备正朝着大型化、智能化、节能化、环保化方向发展。大型设备单台处理能力不断提升,可减少设备数量与占地面积,降低企业成本;智能化设备通过传感器与物联网技术,实现运行参数实时监控与自动调节,提升选矿精度与效率;新型材料与节能电机的应用,有效降低设备能耗;密封设备与除尘系统的普及,则进一步减少粉尘与噪音污染,助力绿色矿山建设。
业内人士表示,未来随着技术持续创新,铝锌矿选矿设备将更贴合产业需求,为铝锌产业高质量发展提供更强支撑。