#行业资讯 ·2026-02-22
它像一台精密的外科手术台，却面向被丢弃的锂电池、镍镉电池、铅酸电池。上料、破碎、低温挥发、磁选、比重分选、铜铝筛、黑粉收集——七大模块一气呵成，30 分钟内把“炸弹”拆解成“矿藏”。整机负压运行，无废水外排，粉尘1 mg/m³，符合欧盟 ROHS 与我国危废焚烧双标。铜、铝、黑粉回收率98%，镍钴锰回收率97%，让每一颗电池的最后一滴价值，都被“榨”回产业链。模块化设计，3 天完成现场吊装，PLC云端双脑控制，手机端实时查看产量、能耗、故障预警。选它，就是选一条把环保指标变成利润指标的生产线。 安全防爆：密封氮气保护多点氧含量在线监测，破碎环节氧浓度3%，热失控概率降低 99%。 刀不“卷刃”：高强度钨钛合金刀片，硬度 HRC60，破碎锂电池 2000 吨无需拆磨，行业平均寿命 3 倍。 黑粉不“飞”：自带脉冲布袋活性炭双级过滤，PM 排放0.1 mg/m³，可直接在室内进行生产，省去 15 米高空排放管。 铜铝“分家”：专利偏心涡电流分选机，铜铝互含率1%，比传统水浮选提高 8% 铜回收率，每年多赚 120 万。 能耗“腰斩”：低温挥发段采用热泵余热回用，吨电耗65 kWh，比高温裂解路线节电 40%，一年省下的电费可再买一辆特斯拉。 案例 A：广东佛山某再生资源公司，年处理 5000 吨废旧三元电池，旧线铜铝互含率 5%，改用本线后降至 1%，年增利润 315 万元，10 个月收回设备款。 案例 B：江苏连云港园区，因 VOCs 排放超标被开 80 万罚单；上线本生产线后，排放浓度降至 8 mg/m³，全年节省排污费罚款 120 万，还拿到 200 万绿色技改补贴。 案例 C：印度德里客户，电力不稳定，本线自带 500 kW 储能缓冲模块，断电仍可完成单批次破碎，避免 3 次“闷炉”事故，直接减少损失 90 万卢比。 合同生效第 7 天出工厂三维布局图第 15 天主体设备发运第 25 天完成安装第 30 天带料试车，出铜、铝、黑粉三方检测报告。 终身： - 云端远程诊断，故障 15 分钟响应，2 小时给出解决方案； - 刀片、筛网常备库存，72 小时直达现场； - 每年免费一次工艺升级，确保你的生产线与最新法规同步“进化”。 把 200 kg 废旧电池寄给我们，我们免费试破碎、给数据、拍视频。铜铝纯度、黑粉品位、能耗数字一目了然，满意再谈合作。今天留言“试料姓名地区”，24 小时内专属技术经理对接，名额仅限本月前 30 位。 让电池回收不再是“烫手山芋”，而是你的下一个现金奶牛。
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