Bei der Ressourcenrückgewinnung von alten Solarphotovoltaik-(PV)-Modulen ist die effiziente Trennung von Glas und Solarzellen ein entscheidender Schritt. Die Glasentfernungsmaschine erreicht eine saubere Ablösung und Rückgewinnung des Glases durch einen kohärenten Prozess aus Vorbehandlung – thermisches Erweichen – präzise Trennung – Materialsortierung. Ihr Funktionskern basiert auf den Eigenschaften der EVA-(Ethylen-Vinylacetat)-Klebefolie zwischen Glas und Solarzellen der PV-Module, und die Trennpräzision sowie -effizienz werden durch automatische Steuerung während des gesamten Prozesses gewährleistet.
In der Anfangsphase des Betriebs werden die alten PV-Module, die einer vorläufigen Rahmentrennung unterzogen wurden (Aluminiumlegierungsrahmen und Anschlusskästen entfernt), zum Zuführmechanismus der Glasentfernungsmaschine transportiert. Während des Zuführvorgangs entfernt die Anlage zunächst über die Kleberentfernungsanlage Rückstände von Kleber auf der Oberfläche der PV-Module und reinigt anschließend Staub und Verunreinigungen mit Staubbürsten. Gleichzeitig fixieren die oberen und unteren Druckplatten der Positionierelemente die PV-Module präzise, um eine Verschiebung während der nachfolgenden Bearbeitung zu vermeiden. Dieser Vorbehandlungsschritt verbessert nicht nur den Trenneffekt, sondern reduziert auch den Verschleiß an den nachfolgenden Anlagenteilen durch Verunreinigungen.
Die Kerntrennphase nutzt eine kombinierte Technologie aus thermischem Erweichen + physikalischer Ablösung. Die Anlage erwärmt die PV-Module über ein Konstanttemperatursystem auf 110–180 °C. Diese Temperatur erweicht die EVA-Klebefolie präzise, ohne die Solarzellen zu beschädigen, und bricht so die Klebekraft zwischen Glas und Solarzellen. Nach dem Erweichen der Klebefolie wenden verschiedene Typen von Glasentfernungsmaschinen zielgerichtete Ablösungsverfahren an: Bei Standardanlagen wird über einen Antriebsmechanismus eine Wolframstahlfräse hin- und herbewegt, die Glasschicht vor der Ablösung zu Partikeln zerkleinert; einige Anlagen nutzen die Heißmesserktechnologie und trennen Glas und Solarzellen direkt durch die präzise Bewegung der Klinge, um eine übermäßige Zerstörung des Glases zu vermeiden. Der gesamte Prozess wird durch ein automatisches Steuerungssystem geregelt, das die Genauigkeit der Erwärmungstemperatur und der Werkzeugbewegungsbahn gewährleistet und so eine Beschädigung des Solarzellensubstrats verhindert.
Nach Abschluss der Trennung realisiert die Anlage über einen spezialisierten Transportmechanismus die Materialaufteilung: Die abgelösten Glaspartikel werden in geschlossener Form zu einem Klassiersieb transportiert und dort nach unterschiedlichen Spezifikationen sortiert – sie können direkt als Rohstoff für die Glasherstellung recycelt werden. Die getrennten Solarzellen werden über einen Saugnapfmechanismus zur nachfolgenden Verarbeitungslinie transferiert, um weitere Ressourcen wie Siliziumwafer und Metalle zurückzugewinnen. Einige Hochleistungsanlagen sind zudem mit einem intelligenten Detektionssystem ausgestattet, das die Reinheit der Glasablösung gewährleistet. Dadurch lässt sich eine Glasrückgewinnungsrate von über 96 % erreichen, was eine doppelte Wirkung aus Umweltschutz und Ressourcenrückgewinnung erzielt.
Übersetzungsbemerkungen
- Fachterminologie
glass removal machine → Glasentfernungsmaschine (übliche Bezeichnung in der deutschen Industrietechnik)tungsten steel milling cutters → Wolframstahlfräse (Standardbegriff für Werkzeuge im Maschinenbau)classifying screen → Klassiersieb (gängige Bezeichnung für Sortieranlagen in der Recyclingbranche)
- Sprachliche Anpassung
- Lange englische Satzkonstruktionen wurden in deutsche Haupt- und Nebensätze aufgeteilt, mit Konnektoren wie sowie, während, dadurch zur Sicherstellung der logischen Fluss.
- Passivkonstruktionen wurden sparsam eingesetzt, um die technische Beschreibung direkter und verständlicher zu gestalten.
