Dans le cadre de la récupération de ressources des panneaux photovoltaïques (PV) usagés, la séparation efficace du verre et des cellules photovoltaïques constitue une étape cruciale. La machine de détachement de verre réalise le pelage et la récupération propres du verre grâce à un processus cohérent composé de quatre étapes : prétraitement – ramollissement thermique – séparation précise – triage des matériaux. Son fonctionnement repose essentiellement sur les caractéristiques du film adhésif EVA (éthylène - vinyl - acétate) situé entre le verre et les cellules des panneaux PV, et la précision ainsi que l’efficacité de la séparation sont garanties par un système de contrôle automatique tout au long du processus.
Au stade initial du fonctionnement, les panneaux PV usagés ayant subi un prétraitement de démontage de cadre (les cadres en alliage d’aluminium et les boîtiers de connexion ont été retirés) sont acheminés vers le mécanisme d’alimentation de la machine de détachement de verre. Pendant le processus d’alimentation, l’équipement d’abord élimine les résidus adhésifs à la surface des panneaux PV au moyen d’une unité de détachement de colle, puis nettoie la poussière et les impuretés avec des brosses anti - poussière. Dans le même temps, les plaques de pression supérieures et inférieures des composants de positionnement fixent précisément les panneaux PV pour éviter tout décalage lors des traitements ultérieurs. Cette étape de prétraitement améliore non seulement l’effet de séparation, mais réduit également l’usure des composants de l’équipement ultérieur causée par les impuretés.
La phase de séparation principale adopte une technologie combinée de ramollissement thermique + pelage physique. L’équipement chauffe les panneaux PV à une température comprise entre 110 et 180 °C grâce à un système de chauffage à température constante. Cette température permet de ramollir précisément le film adhésif EVA sans endommager les cellules photovoltaïques, rompant ainsi la force adhésive entre le verre et les cellules. Après le ramollissement du film adhésif, différents types de machines de détachement de verre utilisent des méthodes de pelage ciblées : l’équipement conventionnel entraîne des fraises en acier au tungstène à effectuer un mouvement alternatif via un mécanisme d’entraînement, broyant la couche de verre en particules avant de la détacher ; certains équipements utilisent la technologie de coupe au couteau chaud, séparant directement le verre et les cellules photovoltaïques par le mouvement précis de la lame pour éviter le bris excessif du verre. L’ensemble du processus est régulé par un système de contrôle automatique, garantissant la précision de la température de chauffage et de la trajectoire de mouvement de l’outil, et empêchant ainsi tout dommage au substrat des cellules photovoltaïques.
Après la complétion de la séparation, l’équipement réalise la distribution des matériaux par le biais d’un mécanisme de transport dédié : les particules de verre détachées sont acheminées de manière fermée vers un tamis de classification, qui trie les matières vitreuses selon différentes spécifications ; ces matières peuvent ensuite être directement recyclées comme matières premières pour la fabrication de verre. Les cellules photovoltaïques séparées sont transférées vers la ligne de traitement ultérieure par un mécanisme de ventouses, afin de permettre la récupération approfondie de ressources telles que les plaquettes de silicium et les métaux. Certains équipements haut de gamme sont également équipés d’un système de détection intelligent, garantissant la propreté du pelage du verre. Cela permet au taux de récupération du verre d’atteindre plus de 96 %, réalisant ainsi un double bénéfice : protection de l’environnement et récupération de ressources.
