スプレータワー

作業原理酸性ミスト排気ガスは風管によって浄化塔に導入され、充填層を通過した後、排気ガスと水酸化ナトリウム吸収液が気液二相で十分に接触し、吸収・中和反応が行われます。酸性ミスト排気ガスは浄化された後、さらに除霧板で脱水・除霧され、送風機によって大気中に排出されます。吸収液は塔底で水ポンプにより加圧された後、塔顶から噴淋されて流下し、最終的に塔底に還流して循環使用されます。浄化後の酸性ミスト排気ガスは...

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作業原理

酸性ミスト排気ガスは風管によって浄化塔に導入され、充填層を通過した後、排気ガスと水酸化ナトリウム吸収液が気液二相で十分に接触し、吸収・中和反応が行われます。酸性ミスト排気ガスは浄化された後、さらに除霧板で脱水・除霧され、送風機によって大気中に排出されます。

吸収液は塔底で水ポンプにより加圧された後、塔顶から噴淋されて流下し、最終的に塔底に還流して循環使用されます。浄化後の酸性ミスト排気ガスは広東省の地方排出基準を満たし、国の排出基準を下回っています。




特徴

  1. 除塵・脱硫効率が高く、アルカリ性洗浄水を使用した場合、脱硫効率は 85% に達することができます。
  2. 設備の占有面積が小さく、設置が容易です。
  3. 水と電気の消費指標が低く抑えられています。
  4. 耐食性に優れ、摩耗が少なく、使用寿命が長いです。
  5. 設備の運行が安定しており、維持管理が簡単かつ容易です。




構造

スプレー塔の充填層は、気液二相間の接触部材としての物質移動装置です。充填塔の底部には充填物支持板が設置され、充填物はランダムに積まれた状態で支持板の上に配置されます。充填物の上方には充填物押さえ板が取り付けられ、上昇する気流によって充填物が吹き飛ばされるのを防ぎます。

スプレー塔のスプレー液は、塔頂の液体分散器を通じて充填物上に散布され、充填物の表面に沿って流下します。気体は塔底から送入され、気体分散装置によって均一に分散された後、液体と向流となって連続的に充填層の空隙を通過します。充填物の表面では、気液二相が密に接触して物質移動が行われます。

液体が充填層を沿って下方に流れる際、時折「壁流現象」が発生することがあります。この現象は気液二相の充填層内での分布を不均一にし、その結果物質移動効率が低下します。そのため、スプレー塔内の充填層は二段に分けられ、中段に再分散装置が設置されています。液体はこの装置によって再分散された後、下段の充填物上に散布されます。



適用時の注意事項

  1. 循環水量の調整:スプレー塔の給水ポンプによって決定されます。ボイラーを 1 基運転する場合は、ポンプを 1 基運転するだけで可です。冬季に 2 基または 3 基同時に運転する場合は、2 基のポンプを全て作動させます。泥水ポンプの流量は循環ポンプの流量に合わせて調整し、両者を一致させてください。
  2. スプレー塔内の薬注池への薬品投入量:ボイラーを 1 基運転する場合は、アルカリを 2 袋、消石灰を 5 袋投入します。冬季に 2 基または 3 基運転する場合は、同じ倍数で薬品量を増やしてください。
  3. スプレー塔の沈殿池は定期的に清掃する必要があります。夏季は 1 週間に 1 回、冬季は 3 日に 1 回清掃してください。
  4. 灰水分離器の排水時は、每班(当直ごと)に 1 回排出作業を行います。それぞれの排水バルブを開き、清水が排出されるまで行ってください。
  5. 上記の各回転部品は定期的に点検・注油を行い、故障が発見された場合は直ちに排除してください。これにより、スプレー塔の脱硫効果を確保します。
  6. 階段を上り下りして薬品を投入する際は安全に注意し、自主保安・相互保安の意識を持って作業を行ってください
  7. 作業完了後は直ちに清掃を行い、「人が退場するときは現場が清潔」になるようにしてください

スプレータワー

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