隨著鋁、鋅金屬在航空航太、汽車製造、電子工業等領域的需求持續攀升，鋁鋅礦選礦環節的效率與品質已成為產業發展的關鍵。近日，業內專家針對鋁鋅礦選礦核心設備展開深入分析，梳理出破碎、磨礦、分選、脫水四大環節的關鍵裝備及發展趨勢，為礦山企業優化生產提供參考。
四大環節裝備各司其職，筑牢選礦基礎
鋁鋅礦選礦需經歷破碎、磨礦、分選、脫水四大核心階段，每個環節均依賴專業設備支撐。在破碎階段，顎式破碎機是粗碎作業的首選，其結構簡單、破碎比大，適用於不同規模的礦山，PE 系列設備的處理能力可達每小時 1 至 1000 噸。而圓錐破碎機則承擔中碎與細碎任務，其中 CS 系列的效率較傳統設備提升 15% 至 20%，並可將礦石粒度控制在 25 毫米以下。
在磨礦階段，球磨機應用最為廣泛：格子型球磨機適用於粗磨作業（-0.074 毫米粒級佔比 40% 至 60%），溢流型球磨機則用於細磨作業（-0.074 毫米粒級佔比超過 80%）。針對含泥量較高的礦石，棒磨機可通過預磨作業減少黏土堵塞，從而提升後續流程的效率。
分選階段是鋁鋅礦提純的核心，浮選設備已成為主流選擇。其中，XJK 系列機械攪拌浮選機操作便捷，鋅精礦回收率可超 85%；CHF 系列充氣式浮選機能耗低、氣泡均勻，在氧化礦浮選中表現優異；噴射式浮選機則具備氣泡小、佔地面積小的特點，適用於細粒級礦石的分選。此外，跳汰機、搖床等重選設備，以及永磁筒式磁選機，也會根據礦石特性發揮重要作用。
在脫水階段，濃縮機首先實現初步脫水：高效濃縮機可通過添加絮凝劑加快脫水速度，深錐濃縮機則能將底流濃度提升至 50% 至 70%。過濾機進一步降低水分含量，GP 系列真空過濾機的濾餅水分為 15% 至 20%，XAZG 系列壓濾機則可將水分控制在 10% 至 12%，满足高要求場景；轉筒式乾燥機適用於水分要求低於 5% 的情況，為後續冶煉提供合格精礦。
科學選型與維護，確保設備高效運行
專家強調，礦山企業選購設備時，需綜合考量礦石性質、生產規模及節能環保要求：面對高硬度礦石，優先選擇顎式破碎機與圓錐破碎機的組合；含泥量高的礦石需增加棒磨機預磨環節；大型礦山應選用大處理量設備，避免產能浪費，同時優先選擇低能耗、低污染設備，符合綠色發展需求。
在設備維護方面，定期檢查並及時更換顎板、襯板等易損件，加強操作人員培訓以規範操作流程，建立故障應急預案以快速處理解決問題，是確保設備穩定運行、延長使用壽命的關鍵。
大型化、智能化成設備發展主流趨勢
隨著礦業技術升級與環保要求趨嚴，鋁鋅礦選礦設備正朝著大型化、智能化、節能化、環保化方向發展。大型設備的單機處理能力不斷提升，可減少設備數量與佔地面積，降低企業成本；智能設備通過傳感器與物聯網技術，實現運行參數的實時監控與自動調整，提升選礦精度與效率；新型材料與節能電機的應用，有效降低設備能耗；密閉式設備與除塵系統的普及，進一步減少粉塵與噪音污染，助力綠色礦山建設。
業內人士表示，未來隨著技術的持續創新，鋁鋅礦選礦設備將更契合產業需求，為鋁鋅產業高品質發展提供更強支撐。
