- 光伏元件再生：採用金剛石刀具剝離技術，可完整回收 99% 的強化玻璃。這些玻璃經過酸鹼清洗去除殘留膠膜後，鐵含量低於 0.013%，純度達 96% 以上，可直接回爐生產新的光伏蓋板玻璃，相較使用原生石英砂減少 40% 的能耗。
- 建築材料：破碎後的玻璃顆粒可用於製造隔音材料、建築牆體骨材或道路基層材料。例如，Solarcycle 公司的回收玻璃已通過驗證，可用於生產高品質光伏玻璃板，且鐵含量低至不影響透光率。
- 光伏電池再製造：透過化學清洗與等離子體蝕刻技術，可將回收矽料純度提升至 99.99% 以上。天合光能等企業已成功利用再生矽片製造出轉換效率達 20.7% 的 TOPCon 光伏元件。每噸廢舊光伏板可提取約 240-300 公斤矽料，相當於減少 50 萬噸石英砂開採。
- 半導體領域：部分高純度矽料（如純度≥99.9999%）可用於生產半導體元件，但需進一步提純至電子級標準。
- 鋁邊框再生：採用光伏板鋁框拆除機實現邊框與主體分離，回收率達 100%。再生鋁純度可達 99.7%，可重新用於製造光伏邊框、汽車零部件或建築型材，每噸再生鋁可減少 95% 的碳排放量。
- 銀漿回收：透過硝酸浸出－電解還原工藝，銀粉純度達 99.99%。每噸光伏板可提取 4-5 公斤銀，用於重新製備光伏銀漿，降低貴金屬消耗。例如，某企業採用濕法提煉技術，從 200 公斤報廢銀漿中回收 130 公斤純銀，價值近 40 萬元。
- 銅與焊帶：透過磁選與篩分分離出銅焊帶，純度符合標準要求，可用於電線電纜或電子元件製造。
- EVA 膠膜再生：採用熱解法或綠色溶劑（如檸檬酸溶液）分離 EVA 膠膜，裂解產物可製成環保再生塑膠顆粒，用於製造電纜保護套、汽車內裝件或複合材料。部分企業透過化學改性技術，將回收 EVA 與奈米材料複合，提升其耐候性與力學性能，重新用於光伏封裝。
- 背板回收：TPT/PVF 背板經機械破碎與熱解處理後，可分離出氟塑膠薄膜，用於製造耐腐蝕管道或化工設備內襯。
- 銀與鉛的回收：銀漿中的銀經過電解精煉後，可直接回用於光伏生產；而鉛等重金屬則透過選擇性浸出－沉澱工藝轉化為氧化鉛（PbO），用於鉛酸電池或陶瓷顏料製造，降低毒性風險。
- 環保處理：整個回收過程採用密閉式廢氣處理系統，透過活性碳吸附與鹼液中和去除酸性氣體，確保排放符合標準。
江西銘鑫環保採用「物理拆解＋熱解＋化學提純」的綜合回收工藝，元件綜合回收率超過 92%。其自主研發的光伏板鋁框拆除機、四軸撕碎機等設備，可適配不同尺寸的元件，實現規模化處理。透過與光伏企業合作，回收材料可直接進入產業鏈上游，例如將再生矽料供應給矽片廠商，形成循環經濟。
- 資源替代：每噸廢舊光伏板可減少約 1500 美元的矽料採購成本與 2000 美元的鋁料成本。
- 減排效應：使用再生矽片生產光伏元件可減少 55% 的碳排放，每處理 1 萬片退役光伏板可降低 30 噸二氧化碳排放。
- 產業升級：光伏板回收技術推動產業向綠色製造轉型，符合歐盟 WEEE 指令及中國《新能源汽車廢舊動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》等政策要求。
江西銘鑫環保的回收體系覆蓋光伏板中 90% 以上的材料，從玻璃、矽料、金屬到高分子材料均實現高附加價值再利用。此過程不僅避免掩埋與焚燒帶來的污染，更為光伏產業提供永續的原料供應，是推動「雙碳」目標（碳達峰與碳中和）實現的關鍵環節。
