ベルトコンベヤー

ベルトコンベヤーは摩擦駆動による機械で、連続的に物料を輸送する装置です。主にフレーム、コンベヤーベルト、ローラー、ドラム、張力装置、伝動装置などで構成されています。特定の輸送ライン上で、初期給料点から最終排出点までの物料輸送プロセスを形成することができます。ばら積み物料だけでなく、完成品も輸送可能です。単なる物料輸送だけでなく、各種工業企業の生産工程における工芸要求に合わせて、リズミカルな流れ作業...

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ベルトコンベヤーは「ベルト式輸送機」とも呼ばれます。コンベヤーベルトは摩擦伝動の原理に基づいて運動します。嵩密度が 1.67 トン / 立方メートル未満で、取り出しやすい低摩耗性物料や袋詰め物料（石炭、砂利、砂石、セメント、肥料、穀物など）の輸送に適しています。ベルトコンベヤーは環境温度 - 20℃～+40℃の範囲で使用可能で、輸送する物料の温度は 60℃未満でなければなりません。その長さと組立形式はユーザーの要求に応じて決定できます。伝動装置は電動ドラムでも、伝動架付きの伝動装置でもかまいません。

作業原理

ベルトコンベヤーは主に両端のローラーと、それにしっかりと巻きつけられた閉じたコンベヤーベルトで構成されています。コンベヤーベルトを回転させるローラーを駆動ローラー（伝動ローラー）と呼びます。コンベヤーベルトの運動方向を変えるだけのローラーは方向転換ローラーと呼ばれます。駆動ローラーは電動機が減速機を介して回転させ、駆動ローラーとコンベヤーベルトの間の摩擦力によってベルトを牽引します。駆動ローラーは通常、牵引力を増大させ、牽引を容易にするために排出端に設置されます。物料は給料端から供給され、回転しているコンベヤーベルト上に落下し、ベルトの摩擦力によって駆動され、排出端まで輸送されて排出されます。

その他の説明

ベルトコンベヤーの運転中は、定員の監督員が監視しなければなりません。監督員は基本的な技術知識を備え、コンベヤーの性能を熟知していなければなりません。
企業はコンベヤーの「設備維持・点検・安全操作規定」を制定し、監督員がこれに従って実行するようにしなければなりません。監督員は交替制度を実施しなければなりません。
ベルトコンベヤーへの給料は均一にしなければならず、過剰に給料をすることは許されません。給料ホッパーが物料で満たされて溢れ出すような状況を避けなければなりません。
コンベヤーの運転中は、監督員以外の者は機械に近づいてはならず、何人も回転部品に触れてはなりません。故障が発生した場合は、直ちに運転を停止し、故障を排除しなければなりません。直ちには解消できないが、作業への影響が少ない不具合がある場合は、維持時に記録をして解消するようにしなければなりません。
コンベヤーを監視する際は、各部件の運行状況を常に観察し、各部位の接続ボルトを点検しなければなりません。緩みが発見された場合は、直ちに締め付けなければなりません。ただし、コンベヤーの運転中に運行部品の清掃や修理を行うことは絶対に禁止されています。
尾部に取り付けられたスパイラル張力装置は適切に調整し、コンベヤーベルトが正常な作業張力を保持するようにしなければなりません。監督員はコンベヤーベルトの作業状況を常に観察しなければなりません。一部が損傷した部件については、損傷の程度（すなわち生産に影響するかどうか）に応じて、維持時に直ちに交換するか、新しいものに交換するかを決定しなければなりません。取り外したコンベヤーベルトは、摩耗の程度に応じて他の用途に使用しなければなりません。
ベルトコンベヤーの保守を行う際は、その作業状態を観察し、清掃、潤滑、点検、スパイラル張力装置の調整などの細かい作業を行わなければなりません。
通常の場合、ベルトコンベヤーは無負荷の状態で起動し、排出後に停止しなければなりません。
ベルトコンベヤーの使用中に正常な潤滑を保持し、個別の損傷した部件を交換する以外に、コンベヤーは運行 6 か月ごとに全面的な大修を行わなければなりません。大修時には、使用中の不具合や記録を必ず解消し、損傷した部件を交換し、潤滑油を交換しなければなりません。
企業はコンベヤーの運転状況に応じて大修周期を制定することができます。

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