废旧太阳能光伏板的资源化回收中，玻璃与电池片的高效分离是关键环节，去玻机通过“预处理-热软化-精准分离-物料分拣”的连贯流程，实现玻璃的洁净剥离与回收。其运作核心围绕光伏板中玻璃与电池片之间EVA胶膜的特性展开，全程依托自动化控制保障分离精度与效率。
运作之初，经过前期拆框处理的废旧光伏板（已拆除铝合金边框和接线盒）会被输送至去玻机的进料机构。进料过程中，设备先通过去胶部清除光伏板表面的残留余胶，再由除尘刷清理粉尘杂质，同时定位件的上下压板会精准固定光伏板，避免后续处理中出现偏移。这一步预处理不仅能提升分离效果，还能减少杂质对后续设备部件的磨损。
核心分离阶段采用“热软化+物理剥离”的组合技术。设备通过恒温加热系统将光伏板加热至110-180℃，这一温度能精准软化EVA胶膜却不会损伤电池片，打破玻璃与电池片之间的粘接力。待胶膜软化后，不同类型的去玻机会采用针对性剥离方式：主流设备通过驱动机构带动钨钢铣刀往复运动，将玻璃层粉碎为颗粒状后剥离；部分设备则采用热刀切割技术，通过刀片的精准运动直接分离玻璃与电池片，避免玻璃过度破碎。整个过程由自动化控制系统调控，确保加热温度、刀具运动轨迹的精准性，防止损伤电池片基材。
分离完成后，设备通过专用输送机构实现物料分流：剥离的玻璃颗粒经封闭输送至分级筛，筛选出不同规格的玻璃料，可直接作为玻璃制造原料回收；分离后的电池片则由吸盘机构转移至后续处理线，进行硅片、金属等资源的进一步回收。部分高端设备还配备了智能检测系统，确保玻璃剥离干净度，使玻璃回收率可达96%以上，实现环保与资源回收的双重效益。
