振動台は重力選鉱の主な設備の一つです。タングステン、スズ、タンタル、ニオブ、金などの希少貴金属鉱石の分離に広く応用されています。粗砂（2-0.5mm）、細砂（0.5-0.074mm）、鉱泥（-0.074mm）などの異なる粒度の選別作業に使用できます。また、鉄鉱石、マンガン鉱石や石炭の分離にも使用可能です。タングステン、スズなどの鉱石を処理する場合、6-S ガラス繊維振動台の有効回収粒度範囲は 2～0.22mm です。
選鉱振動台は、鉱石粒子をその密度と粒度に応じて異なる方向に運動させることができ、給鉱槽から対角線に沿って扇形に排出され、床辺に沿って順次排出されます。出料ラインは非常に長く、精鉱、亜精鉱、中精鉱、尾鉱などの多種類の異なる品質の製品を正確に生産することができます。
選鉱ロッカーは再選設備として、砂金などの鉱物の選別に広く応用されており、主に金選別または石炭選別に使用されます。
- 鉱砂選鉱機
- 鉱泥選鉱機
- ガラス繊維強化プラスチック選鉱機
- 6S 選鉱機
- LS 選鉱機
- など
それは鉱粒の縦方向の選択的輸送と床層の緩みに大きな影響を及ぼします。適切な非対称性は、良好な選択的輸送性能を要求するだけでなく、床層が十分な緩み性を持つことも要求します。緩みにくく輸送しやすい粗粒度材料に対しては、非対称性を小さくすることができ、緩みやすいが移動しにくい細粒度材料に対しては、非対称性を大きくする必要があります。
それらは直接床面速度と加速度を決定します。したがって、それらは地層の緩み分層と選択的輸送にも大きな影響を及ぼします。最適な行程と行程頻度は、床層の分離分層が良好で、強い選択的輸送能力を持つようにすべきです。粗粒度物料、選択作業および重負荷の場合、大きな行程と小さな行程数を採用します。一般的な行程は 16-30mm で、行程回数は 200-250 回 / 分です。細粒度材料、粗加工および軽負荷の場合、小さな行程と多い行程数を使用します。一般的な行程は 8-10mm で、行程回数は 250-300 回 / 分です。
それらはいずれも床面の横向き水流速度と水層の厚さに影響を及ぼし、鉱粒の横向き移動速度と清鉱効果の大きさを決定します。したがって、それらは操作過程で頻繁に調整される要因です。勾配を増やすと水量を減らすことができ、その逆も同様です。水量を増やし勾配を小さくすると、水層を厚くすることができます。作業時には、水量と勾配は必ず適合させる必要があります。粗粒物料、難選択物料および選択作業の場合、大きな流量と厚い水層が要求され、小さな勾配と大きな水系を採用すべきです。細粒物料、易選択物料または粗加工作業の場合、大きな流量と薄い水層が要求され、大きな勾配と小さな水系を採用すべきです。傾斜角は一般的に 0-10 度で、水量は 20-50 リットル / 分です。
両者はいずれも分層と輸送速度に影響を及ぼします。給料量が過大であると、鉱床が過厚になり、分層が悪くなり、輸送速度が速くなり、それによって尾鉱品位が向上し、回収率が低下します。給料量が過小であると、処理能力が大幅に低下します。濃度が過高であると砂堆が発生し、濃度が過低であると溝開けが発生する可能性があります。給料量と濃度はよく適合させる必要があります。その原則は、許容される給料量負荷範囲内で最適な給料濃度を選択することです。給料濃度は一般的に 15%-25% で、粗粒は高く、細粒は低くなります。0.2mm 以上の砂鉱を処理する場合、生産能力は 0.7-2.3 トン / 単位時間で、0.2mm 以下の細粒を処理する場合、生産能力は 0.2-0.5 トン / 単位時間です。
それらは密度による選別の正確性に影響を及ぼします。このため、選別前の分級、脱泥、脱粗が非常に必要です。円形で重い鉱物粒子は、細粒の選別を干渉するだけでなく、尾鉱中に損失しやすくなります。粗い円形が脈石である場合、選別に有利です。細かい鉱泥は沈降しにくく、尾鉱中に流失しやすいです。分級された物料の粒度が均一であると、操作調整が容易になり、粗・細振動台の負荷分布が合理的になり、生産能力の向上に有利です。
