在金礦開採行業，選礦流程的優劣直接影響著資源利用率、生產成本以及環境影響。江西銘鑫冶金設備有限公司憑藉其先進且獨具優勢的金礦選礦流程，在業內脫穎而出。
江西銘鑫冶金設備有限公司採用多級破碎工藝，從粗碎到細碎，各環節緊密配合。粗碎階段，選用高破碎比、低故障率的顎式破碎機，能輕鬆將大塊原礦破碎至≤150mm，為後續細碎奠定堅實基礎。進入細碎環節，運用層壓破碎原理的設備，可將礦石粒度進一步降低至 10-30mm，成品粒度均勻，相比傳統設備能耗降低 20%。這種精細化的破碎流程，使得後續磨礦作業效率大幅提升，為整個選礦流程的高效運行開了個好頭。
在磨礦環節，江西銘鑫冶金設備有限公司採用球磨機與螺旋分級機組成的閉路磨礦系統。球磨機全力將礦石磨至 0.074mm 以下，而螺旋分級機則精准實現粗細顆粒分離，粗砂及時返磨，細漿則順利進入分選環節。閉路循環模式有效減少了過磨現象，與開路磨礦相比，能耗節約 15%-30%，既降低了成本，又保證了磨礦產品質量，為後續金的選別提供了良好條件。
在選別工藝上，江西銘鑫冶金設備有限公司的流程亮點紛呈。先利用離心機進行粗選，藉助強大的離心力場，快速富集含金重礦物，粗精礦回收率可達 85% 以上，且每小時處理量高達 10-50 噸，處理能力十分可觀。對於離心機產出的粗精礦，通過搖床進行精選，能精准分離微細金粒，將黃金品位提升至 90% 以上，尾礦品位可控制在≤0.2g/t。同時，針對離心機尾礦，採用螺旋溜槽掃選，進一步回收殘留的細粒金，使總回收率提升 5%-8%。而且，螺旋溜槽無動力設計，運行成本極低。
除了在流程設計上的科學性，江西銘鑫冶金設備有限公司在設備選用上也獨具匠心。例如，破碎機配備了高錳鋼材質的重型動顎板，壽命延長 3 倍；擁有液壓調整系統，能快速調節出料粒度，適應不同礦種；智能控制系統實時監測主軸轉速、壓力，防止堵料。球磨機採用變頻驅動，可根據礦石硬度自動調節轉速，節能 10%-15%，其內部的耐磨螺旋葉片使用壽命超 12 個月，維護成本降低 40%。部分離心機採用雙離心轉鼓設計，粗選、精選一體化，金回收率提升至 92%，還具備自動清洗功能，減少人工清理頻率，增強作業連續性。
從環保角度看，江西銘鑫冶金設備有限公司的選礦流程同樣表現出色。重選工藝本身無藥劑污染，符合當下嚴格的環保要求。同時，公司注重水資源的循環利用，選礦過程中產生的廢水經沉淀池處理後，可循環用於洗礦和跳汰等環節，大大降低了用水量，減少了對環境的負面影響。
江西銘鑫冶金設備有限公司的金礦選礦流程，憑藉高效的破碎、磨礦工藝，精准的選別技術，先進的設備配置以及出色的環保舉措，實現了黃金回收率超 90%、綜合成本下降 25% 的目標。無論是中小型礦山，還是規模化選廠，該流程均可快速落地應用，助力礦產價值最大化，成為行業內的優秀典範。
