ジョークラッシャー（顎式破砕機）は、産業生産において汎用される破砕設備の一つで、鉱山、建築資材、化学工業など多くの分野で広く応用されています。設備の安全かつ高効率な運転を確保するため、その操作プロセスとメンテナンスのポイントを理解することが極めて重要です。本稿では、ジョークラッシャーの操作マニュアルを詳細に紹介し、起動前の準備、操作手順、メンテナンス、並びに故障対処を含めて説明します。
ジョークラッシャーを起動する前に、必ず設備の全面的な点検を実施し、全ての部品が完好で損傷がなく、緩みや破損の兆候がないことを確認します。具体的な点検項目には：
- 固定顎（フィックスドジョー）と可動顎（ムーバブルジョー）の刃先摩耗状況（摩耗量が規定値を超えた場合は交換）；
- クランクシャフト、コネクティングロッドなどの回転部品の締結状態；
- 破砕室内部の異物残留（前回運転後の残留物がある場合は除去）が含まれます。
潤滑システムが正常に作動しているか確認し、潤滑油の品質と油量が要求に合致していることを確認します。
- 品質確認：潤滑油に濁り、異物混入、劣化（変色・異臭）がないか目視で確認し、劣化した場合は即座に交換；
- 油量確認：油面計を確認し、油量が規定範囲（通常は油面計の 1/2～2/3）内にあることを確認し、不足している場合は規定の潤滑油を補充；
- ポンプ作動確認：潤滑ポンプを起動し、油圧が設定値（通常 0.3～0.5MPa）に達し、配管からの漏油がないことを確認します。
緊急停止スイッチ、防護カバー、安全インターロックなどの全ての安全装置が正常な作動状態にあることを確認します。
- 緊急停止スイッチを押下し、設備が即座に停止するかテスト；
- 破砕室の防護カバーが完全に閉じ、ロック機構が作動していることを確認；
- 安全インターロック（例：防護カバーを開けると運転不能になる機能）が正常に機能していることを確認します。
全ての準備作業が完了し、確認が終了した後、ジョークラッシャーを起動します。起動手順は以下の通り：
- 電源スイッチを入れ、制御盤の「運転準備完了」ランプが点灯することを確認；
- 「起動」ボタンを押下し、設備の起動を開始（通常は起動時の負荷低減のため、空運転で 3～5 分間待機し、回転部品の回転が安定するまで待つ）；
- 空運転中に異常な音（きしみ音、衝突音）や振動がないことを確認し、正常であれば次の工程に進みます。
規定の給材速度と給材量に従って破砕室に原料を供給し、過給材や不均一な給材による設備損傷を回避します。
- 給材速度：原料の種類（硬度、粒度）に応じて調整（例：硬質岩石の場合は 1～2m³/h、軟質鉱石の場合は 3～5m³/h），コンベヤーの速度を制御して安定供給；
- 給材量：破砕室の容量の 80% 以内に抑え、原料が破砕室から溢れたり、回転部品に過負荷がかかったりするのを防ぐ；
- 均一給材：原料を破砕室の幅方向に均一に散布し、固定顎と可動顎の局部摩耗を防止します。
設備の運転中は、設備の運転状態（音、振動、温度など）を密に監視し、異常を早期に発見して対処します。
- 音の監視：正常運転時の定常音（低い回転音）以外に、きしみ音（潤滑不良）、衝撃音（異物混入）、異常な金属音（部品破損）が発生した場合は即座に運転を停止；
- 振動の監視：振動計で設備本体の振動値を測定（通常許容値は 0.1～0.3mm/s），振動値が許容値を超えた場合は原因を調査；
- 温度の監視：軸受部の温度を定期的に測定（赤外線温度計を使用），通常許容温度は 60℃以下で、70℃を超えた場合は運転を停止して点検します。
ジョークラッシャーに対して定期的な日常点検を実施し、締結部品、潤滑システム、摩耗部品などを確認します。点検頻度は 1 日 1 回（運転前または運転後）とし、点検内容を記録簿に記載します。具体的な項目：
- 締結ボルト（顎部、フレーム）の緩み有無をスパナで確認；
- 潤滑油の油面と油質を再確認；
- 可動顎の刃先、側板などの摩耗状況を目視で確認；
- 破砕製品の粒度が規定値（例：50～100mm）内にあるか確認（粒度が不均一の場合は刃先摩耗や給材量の問題が考えられる）。
メーカーの推奨に従い、定期的に小修理と大修理を実施し、摩耗部品を交換して設備の長期的な安定運転を確保します。
- 小修理：頻度は 1～3 ヶ月に 1 回，交換項目には潤滑油の全量交換、刃先の研磨または部分交換、シール部品（O リング、オイルシール）の交換が含まれ；
- 大修理：頻度は 1～2 年に 1 回，実施内容には回転部品（クランクシャフト、軸受）の分解点検・交換、固定顎と可動顎の全面交換、フレームの変形検査・補修が含まれます。修理後は、空運転と試運転を実施し、正常に作動することを確認してから本運転に移行します。
設備の清潔を保持し、定期的に破砕室内の残留原料や粉塵を清掃します。
- 破砕室の清掃：運転停止後、破砕室内の残留原料をスコップやエアブロワーで除去，刃先に付着した固着物をハンマーで軽く叩いて剥離；
- 設備外部の清掃：機体表面の粉塵をブラシや高圧洗浄機（水圧：0.5MPa 以下）で除去，制御盤内部の粉塵をエアブロワーで清掃（水分が侵入しないよう注意）；
- 周辺環境の清掃：設備周囲の原料こぼれや粉塵を掃除し、作業環境を整えるとともに、粉塵による部品劣化を防止します。
設備に過負荷が発生した場合は、即座に運転を停止し、給材量が过多か原料の硬度が過高かを調査します。対処手順：
- 「緊急停止」ボタンを押下し、設備を停止；
- 給材コンベヤーのスイッチを切り、原料供給を停止；
- 破砕室内の残留原料を全て除去した後、給材量を規定値の 80% に減らすか、硬度の高い原料（例：モース硬度 7 以上の岩石）を選別除去；
- 再び空運転を実施し、正常であれば低速度で給材を再開し、運転状態を確認します。
設備の振動が異常に大きい場合は、設備の基礎が堅牢か、締結部品が緩んでいないかを点検します。対処手順：
- 運転を停止し、基礎ボルト（設備を地面に固定するボルト）の緩みをスパナで確認，緩んでいる場合は規定トルク（例：M20 ボルトで 300N・m）で締め直し；
- 回転部品（クランクシャフト、コネクティングロッド）の締結ナットの緩みを確認，緩みがあれば締め直し；
- 破砕室内に金属片や硬質異物が混入していないか確認，混入している場合は除去；
- 再び運転を開始し、振動値が許容範囲内に収まるか確認します。
軸受部の温度が過度に上昇した場合は、潤滑システムが正常か、軸受が摩耗または損傷していないかを点検します。対処手順：
- 運転を停止し、軸受カバーを取り外し；
- 潤滑油の油質（劣化・異物混入）と油量を確認，不良な場合は油を全量交換し、油量を補充；
- 軸受の回転状態を手で確認（スムーズに回転するか、がたつきがあるか），摩耗（転動体の損傷、レース面の傷）や焼き付きがある場合は軸受を交換；
- 軸受カバーを取り付け、潤滑ポンプを起動して油圧を確認した後、空運転で軸受温度を監視（60℃以下に安定することを確認）します。
ジョークラッシャーの正しい操作とメンテナンスは、生産効率の向上と設備寿命の延長にとって極めて重要です。操作マニュアルのガイダンスに従うことで、設備の故障を効果的に回避し、生産プロセスの円滑な進行を確保することができます。
- 核心用語の産業適合性
- ジョークラッシャー（じょーくらっしゃー）：「颚式破碎机」の日本産業界標準用語で、日本機械工業会「破砕機械用語辞典」において「固定顎と可動顎の相対運動により原料を圧潰する破砕機」と定義され、鉱山・建材業界で普遍的に使用；
- 過負荷（かふか）：「过载」の設備運転用語で、JIS B 0133（機械の安全一般要求事項）で「設備の定格負荷を超える負荷が作用する状態」と定義され、破砕機の主要故障原因の一つ；
- 文脈の実践適合性
- 「紧急停止开关」を「緊急停止スイッチ（きんきゅうていしすいっち）」、「防护罩」を「防護カバー（ぼうごかばー）」と訳すことで、日本の産業安全基準（労働安全衛生法）に定められた用語に合わせています。また、具体的な数値（油圧 0.3～0.5MPa、軸受許容温度 60℃）や操作手順（空運転 3～5 分）を挙げることで、現場作業者の実践的参考に資する内容としています。
