矩形ジグ室の横断面は標準的な長方形で、ジグ運動方向に沿って幅と高さが一定に保たれ、内部空間は「直筒型」構造を呈します。この構造では室内の鉱石分布の均一性に優れますが、単一ジグ室の有効選別容積は固定されているため、空間最適化を通じて処理能力を向上させることは困難です。
一方、台形ジグ室の横断面は台形形状をしており、通常は鉱石の移動方向（給鉱端から排鉱端へ）に沿って幅が次第に広がるか、高さが次第に上がる「拡容型」空間を形成します。この設計により、選別過程での鉱石の詰まりを低減できます —— 給鉱端の狭い空間が初期の鉱石分布均一性を保証し、排鉱端の広い空間は鉱石が層別化した後の「密度に基づく分離」に対してより大きな緩衝空間を提供します。同じ装置サイズのもとで、台形ジグ室の実際の処理能力は矩形ジグ室より 15～30％高く、大規模な粗選または中選作業により適しています。
ジグ選別の核心は「水流脈動＋密度層別」であり、ジグ室の形状は水流分布と鉱石の受力状態に直接影響を与えます。矩形ジグ室は内部空間が均一であるため、水流が脈動する際に「平押し型」流れ場を形成しやすく、室壁近傍と中心部の水流速度差は小さいです。しかし、鉱石の垂直方向の層別動力は主に水流の上下脈動に依存するため、層別速度が遅いだけでなく、高密度鉱物が「壁面付着滞留」しやすく、分離純度に影響を及ぼします。
台形ジグ室は空間が段階的に変化するため、水流が狭い端から広い端へ移動する際に速度が次第に低下し、「減速型」流れ場を形成します。具体的には、給鉱端の狭い空間では水流速度が高く、鉱石を速やかに浮遊させることができ；排鉱端の広い空間では水流速度が緩和され、鉱石が密度に応じて十分に沈降できます —— 高密度鉱物（例：金属鉱）はジグ室の底部へ速やかに沈み、低密度鉱物（例：脈石）は水流に伴って浮き上がります。この特徴により、台形ジグ室の層別精度は矩形ジグ室より 20～25％向上し、特に密度差が小さい鉱物の選別に適しています。
ジグ選鉱機の排鉱安定性は選別指標に直接影響を与えます。矩形ジグ室は幅が固定されているため、排鉱口は室幅と完全に一致させる必要があります。もし鉱石の粒度に変動が生じた場合（例：突如大塊鉱石が混入）、排鉱口の詰まりや「粗粒ロス」（高密度粗粒鉱物が尾鉱と共に排出される現象）が発生しやすくなります。また、排鉱時にジグ室底部での鉱石の「押し出し距離」は固定されているため、十分に層別されていない鉱石が強制的に排出され、回収率が低下する可能性があります。
台形ジグ室は排鉱端の幅がより広いため、排鉱口を「幅調整可能型」に設計できます。これにより、粒度が変動する鉱石に対応できるだけでなく、排鉱速度を調整することで、ジグ室底部で鉱石により長い「二次層別」距離を確保することも可能です。同時に、台形ジグ室底部の傾斜角度（通常は幅の段階的拡大方向と調和）を利用して、鉱石が排鉱口へ移動するのを補助できるため、詰まりのリスクが低減されます。そのため台形ジグ室は操作適応性がより高く、特に粒度範囲が広い（例：5～50mm）鉱石の処理に適しています。
