電気自動車（EV）やポータブル電子機器の普及に伴い、リチウム電池の使用量は急激に増加しています。それに伴って発生するのが、廃棄リチウム電池の処理問題です。環境汚染を削減し、価値のある材料を回収するため、小型リチウム電池リサイクル装置が誕生しました。本稿では、小型リチウム電池リサイクル装置の設置場所に関する要求事項と注意点を詳しく紹介します。
廃棄リチウム電池と回収後の材料の輸送を容易にするため、交通が便利な場所を選定します。
例えば、高速道路出入口から 30 分以内の距離、または貨物輸送が可能な幹線道路沿いの場所が適しています。これにより、運送コストを削減するだけでなく、廃棄電池の長期保管によるリスク（漏液、過熱）も低減できます。
住民区や生態系感受性区域（例：水源保護区、湿地帯）での設置は避け、周辺環境と住民への影響を最小限に抑えます。
日本環境省の「産業施設立地指針」によれば、小型リチウム電池リサイクル装置は「住民区から 500m 以上離れた工業専門区域」に設置することが推奨されています。万一漏液や有害ガス発生が起きた場合でも、住民への直接的な影響を回避できます。
場所が現地の環境保護法令及び産業基準を満たすことを確認します。
具体的には、日本の「廃棄物処理法」「大気汚染防止法」「水質汚濁防止法」などに準拠し、設置前に地方自治体の環境課へ申請を行い、必要な許可を取得することが義務付けられています。また、消防法に基づく「危険物取扱施設」の認定も必要となる場合があります。
装置の運転ニーズを満たすため、十分な電力供給が保障される必要があります。
小型リチウム電池リサイクル装置の一般的な消費電力は 1 日あたり 30～50kWh です。設置場所には、三相 200V 以上の商用電源を引き込み、電圧安定器を設置して瞬間的な電圧変動による装置故障を防ぐことが推奨されます。
装置運転（例：電解液洗浄、冷却工程）で水が必要となる場合があるため、安定した水源供給が確保される場所を選定します。
都市水道管に接続できる場所が最適で、1 時間あたり 50～100L の供給能力が必要となることが多いです。また、停水時の備えとして、500L 以上の貯水タンクを設置することも推奨されます。
装置から廃水（例：電解液洗浄後の排水、冷却排水）が発生する可能性があるため、対応する廃水処理施設を整備します。
廃水には微量のリチウムイオンや重金属が含まれる場合があるため、「pH 調整槽→凝集沈殿槽→ろ過装置」を備えた簡易廃水処理システムを設置し、処理後の水が地方自治体の排水基準（例：pH 6.0～8.0、重金属濃度 0.1mg/L 以下）を満たすことを確認します。
リチウム電池の処理過程で火花が発生する可能性があるため、万全な防火設備を整えます。
- 装置周囲 3m 以内に ABC 粉末消火器（2kg 以上）を 2 台以上配置し、 monthly で点検を実施。
- 設置エリアの壁面や床面には、難燃性材料（例：不燃性塗料、コンクリート床）を使用し、火災の拡大を防止。
- 自動火災報知器とスプリンクラーシステムを連動させ、火災発生時に即座に対応できるようにする。
有害ガス（例：電解液から発生するフッ化水素、炭酸ガス）の滞留を防ぐため、十分な換気システムを設置します。
- 設置エリアの換気回数を 1 時間あたり 10 回以上に設定し、排気口は建物の上風側ではなく下風側に配置（周辺へのガス拡散防止）。
- 排気ダクトに活性炭フィルターを装着し、有害ガスを除去した後に排出。
従業員の安全を保障するため、緊急避難誘導標識と安全出口を設置します。
- 設置エリア内の主要通路に、蛍光式の避難誘導ライトを 10m 間隔で配置。
- 安全出口は 2 か所以上確保し、出口から外部の安全エリアまでの経路を明確にし、通行障害物を排除。
- 毎月 1 回、緊急避難訓練を実施し、従業員が避難手順を熟知できるようにする。
装置の日常保守と操作を容易にするため、操作者に十分な操作スペースを確保します。
小型リチウム電池リサイクル装置の一般的な寸法は幅 1.5m× 奥行 2.0m× 高さ 2.5m であるため、装置周囲に少なくとも 1.0m 以上の通路を確保。特に保守用の扉や操作パネルの前には、1.5m 以上のスペースを確保し、作業者が立った状態で保守作業ができるようにする。
廃棄リチウム電池と回収後の材料（例：リチウム含有粉末、銅箔）を保管するための専用保管エリアを設置します。
- 廃棄電池保管エリア：密閉式の金属製ケース（耐熱温度 80℃以上）を使用し、1 日分の処理量の 2 倍の容量を確保。ケース内に断熱材を敷き、過熱を防止。
- 回収材料保管エリア：防湿・防錆処理が施されたプラスチック容器を使用し、材料の種類（金属、樹脂）ごとに分類保管。容器には明確なラベル（材料名、回収日）を貼付。
装置運転時に発生する騒音（例：破砕機の騒音、送風機の騒音）を低減するため、防音対策を講じます。
- 装置本体に防音カバー（グラスウール素材）を装着し、騒音レベルを 60 デシベル（dB）以下に抑え（日本の産業地域騒音基準）。
- 設置エリアの壁面に防音材を張り、床面に防振ゴムを敷くことで、振動による二次騒音を低減。
廃棄物（例：破砕後の樹脂残渣、使用済みフィルター）を収集・処理するシステムを設置し、廃棄物が適切に処理されることを確保します。
- 分別回収箱を設置し、「可燃物（樹脂残渣）」「不燃物（金属片）」「有害廃棄物（使用済み活性炭）」に分類収集。
- 有害廃棄物については、認可を受けた産業廃棄物処理業者に委託して処理し、処理記録を少なくとも 3 年間保存。
操作者が装置を正しく操作できるように、専門的なトレーニングを提供します。
- トレーニング内容には、「装置の基本構造」「操作手順」「異常対処法（過熱、漏液時の処理）」「安全ルール」を含め、トレーニング修了後に「操作資格証」を交付。
- 新しい操作者が配置された場合、再トレーニングを実施し、操作の安全性と正確性を保証。
装置に問題が発生した際に迅速に対応できるように、専門的な技術サポートチームを確保します。
- 装置メーカーと保守契約を締結し、月 1 回の定期点検（部品劣化確認、潤滑油交換）を実施。
- 緊急対応体制を整え、故障発生時には 24 時間以内に技術者が現地に到着し、修理作業を行えるようにする。
費用効果分析を実施し、投資回収期間が合理的であることを確認します。
小型リチウム電池リサイクル装置の初期投資額は通常 500 万～1,000 万円で、回収材料（リチウム、コバルト）の販売収入や廃棄物処理費削減を加味すると、一般的に 2～3 年で投資を回収できるケースが多いです。
電力、水、人件費などを含む装置の運用コストを評価します。
1 日あたりの運用コストは、電力代（1,500～2,500 円）、水道光熱費（500～1,000 円）、人件費（3,000～5,000 円）を合わせて 5,000～8,500 円程度となることが多いです。これを回収材料の収益と比較し、長期的な収益性を確認する必要があります。
小型リチウム電池リサイクル装置の設置は複雑なプロセスであり、地理的位置、インフラストラクチャー、安全対策、操作スペース、環境保護、技術サポートなど多くの要素を総合的に考慮する必要があります。合理的な計画と厳格な実行を通じて、装置の安全かつ高効率な運転を確保することができます。
核心用語の産業適合性
- ポータブル電子機器（ぽーたぶるでんしきき）：「便携式电子设备」の日本産業用語で、日本電子機械工業会「ポータブル機器安全基準」で「持ち運び可能な小型電子機器（スマートフォン、タブレット、デジタルカメラなど）」と定義され、小型リチウム電池の主要用途分野です。
- 緊急避難誘導標識（きんきゅうひなんゆうどうひょうしき）：「紧急疏散指示」の消防用語で、日本消防庁「防火対象物安全基準」で「火災時に避難経路を示す蛍光式又は蓄光式の標識」と定義され、産業施設の安全設備として義務付けられています。
- 投資回収期間（とうしかいしゅうきかん）：「投资回收期」の経済用語で、日本経済産業省「中小企業設備投資ガイド」で「設備投資額を年間純利益で除した期間」と定義され、小型装置導入の経済合理性判断の重要指標です。
文脈の実践適合性
- 「便携式电子设备」を「ポータブル電子機器」と訳すことで、日本の一般的な用語习惯に合わせ；「废水处理设施」を「廃水処理施設」とし、具体的な処理工程（pH 調整、凝集沈殿）を挙げることで
