#行业资讯 ·2026-02-18
一块退役电池，不是终点，而是下一段绿色旅程的起点。我们的电池破碎分离回收生产线，以“零燃爆、全组分、高纯度”为核心，把废旧锂电池安全破碎、智能分选、高效回收，让镍、钴、锂、铜、铝、石墨各有归处，真正实现“电池回炉再造，资源生生不息”。 独创惰性气体保护低温液氮控温双系统，破碎腔内氧含量3%，温度恒定在-20 以下，正负极片瞬间脆化，无火花、无燃爆，彻底解决行业“热失控”痛点。刀组采用高强度钨钴合金，可连续破碎3000小时不崩刃，SPCC壳体一次破碎合格率99%。 1.磁选：90 m/s带速下精准抓取铁壳；2.涡电流：高频交变磁场，铜铝分流纯度98%；3.比重风选：石墨轻相负压抽离，振实密度提升15%；4.光学色选：AI视觉近红外双谱段，正负极片识别率99.5%；5.静电分选：高压20 kV，铜铝静电差异分离，铝含铜0.3%；6.超声波筛分：200目-325目区间粒径可控，黑粉回收率97%；7.化学漂洗：闭环浸出，锂回收率95%，残酸回用率100%。 生产线搭载工业元宇宙引擎，1:1数字孪生实时映射。每块电池进入“出生”二维码，破碎、分选、称重、成分数据秒级上链，客户手机端即可查看“碳减排证书”。系统内置AI预测性维护模块，刀具磨损、筛网堵塞提前7天预警，停机时间缩短60%。 全线分“破碎单元—分选单元—环保单元”三大模块，40尺集装箱标准运输，现场只需“接电、接气、接水”三接口，72小时完成调试，产能500 kg-5000 kg/h自由组合。预留氢燃料电池、钠离子电池接口，未来升级“不换线、只换刀”。 以年产5000吨三元电池为例，金属镍钴锂市场均价计算，年销售收入1.2亿元；设备厂房总投资3500万元，加工成本（人工能耗耗材）1800万元，年净利润6700万元，投资回收期8个月。配套“碳足迹”认证，每吨电池料可获欧盟碳关税减免约120欧元，出口利润再增10%。 我们不仅交付设备，更输出“城市矿山”整体方案：协助企业申请工信部白名单，提供环评、能评、安评一站式代办；与保险公司联合推出“燃爆险”“产能险”，最高赔付1亿元；共建“电池银行”，以回收金属作价入股，客户0首付即可启动项目。让每一块废旧电池，都成为绿色GDP的新增量。
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