- 光伏组件再生：采用金刚石刀具剥离技术，可完整回收 99% 的钢化玻璃。这些玻璃经过酸碱清洗去除残留胶膜后，铁含量低于 0.013%，纯度达 96% 以上，可直接回炉生产新的光伏盖板玻璃，相比使用原生石英砂减少 40% 的能耗。
- 建筑材料：破碎后的玻璃颗粒可用于制造隔音材料、建筑墙体骨料或道路基层材料。例如，Solarcycle 公司的回收玻璃已被验证可用于生产高质量光伏玻璃板，且含铁量低至不影响透光率。
- 光伏电池再制造：通过化学清洗和等离子体刻蚀技术，可将回收硅料纯度提升至 99.99% 以上。天合光能等企业已成功利用再生硅片制造出转化效率达 20.7% 的 TOPCon 光伏组件。每吨废弃光伏板可提取约 240-300 千克硅料，相当于减少 50 万吨石英砂开采。
- 半导体领域：部分高纯度硅料（如纯度≥99.9999%）可用于生产半导体器件，但需进一步提纯至电子级标准。
- 铝边框再生：采用光伏板铝框拆除机实现边框与主体分离，回收率达 100%。再生铝纯度可达 99.7%，重新用于制造光伏边框、汽车零部件或建筑型材，每吨再生铝可减少 95% 的碳排放。
- 银浆回收：通过硝酸浸出 - 电解还原工艺，银粉纯度达 99.99%。每吨光伏板可提取 4-5 千克银，用于重新制备光伏银浆，降低贵金属消耗。例如，某企业采用湿法提炼技术，从 200 公斤报废银浆中回收 130 公斤纯银，价值近 40 万元。
- 铜与焊带：通过磁选和筛分分离出铜焊带，纯度达标准要求，可用于电线电缆或电子元件制造。
- EVA 胶膜再生：采用热解法或绿色溶剂（如柠檬酸溶液）分离 EVA 胶膜，裂解产物可制成环保再生塑料颗粒，用于制造电缆保护套、汽车内饰件或复合材料。部分企业通过化学改性技术，将回收 EVA 与纳米材料复合，提升其耐候性和力学性能，重新用于光伏封装。
- 背板回收：TPT/PVF 背板经机械破碎和热解处理后，可分离出氟塑料薄膜，用于制造耐腐蚀管道或化工设备内衬。
- 银与铅的回收：银浆中的银通过电解精炼后可直接回用于光伏生产；而铅等重金属则通过选择性浸出 - 沉淀工艺转化为氧化铅（PbO），用于铅蓄电池或陶瓷颜料制造，降低毒性风险。
- 环保处理：整个回收过程采用封闭式废气处理系统，通过活性炭吸附和碱液中和去除酸性气体，确保排放达标。
江西铭鑫环保采用 “物理拆解 + 热解 + 化学提纯” 的综合回收工艺，组件综合回收率超 92%。其自主研发的光伏板铝框拆除机、四轴撕碎机等设备，可适配不同尺寸组件，实现规模化处理。通过与光伏企业合作，回收材料可直接进入产业链上游，例如再生硅料供应给硅片厂商，形成闭环经济。
- 资源替代：每吨废弃光伏板可减少约 1500 美元的硅料采购成本和 2000 美元的铝料成本。
- 减排效应：使用再生硅片生产光伏组件可减少 55% 的碳排放，每处理 1 万块退役光伏板可降低 30 吨二氧化碳排放。
- 产业升级：光伏板回收技术推动行业向绿色制造转型，符合欧盟 WEEE 指令及中国《新能源汽车废旧动力蓄电池回收利用管理暂行办法》等政策要求。
江西铭鑫环保的回收体系覆盖了光伏板中 90% 以上的材料，从玻璃、硅料、金属到高分子材料均实现了高附加值再利用。这一过程不仅避免了填埋焚烧带来的污染，还为光伏产业提供了可持续的原材料供应，是推动 “双碳” 目标实现的关键环节。
