#行业资讯 ·2025-09-12
江西铭鑫通过干式破碎技术从废旧电路板中回收的铜，首先在基础工业领域展现出强大的再生价值。其回收工艺能实现 99% 以上的铜回收率，初始铜粉纯度可达 95% 以上，经精炼后可满足 GB/T 467-2010 标准中 A 级铜要求。这种再生铜可直接用于制造电线电缆、变压器铜带等电力传输核心部件，通过 “火法精炼 - 连铸连轧” 工艺生产的低氧光亮铜杆，导电性能与原生铜相当。相比原生铜开采，该过程能耗降低 60% 以上，每年可减少大量矿产开采带来的生态破坏，成为传统工业领域资源循环的重要支撑。
经过深度提纯的再生铜更能满足高端制造领域的严苛需求。通过电解提纯等技术，回收铜纯度可提升至 99.9% 以上，杂质含量低于 400ppm，完全达到电子级材料标准。这种高纯度再生铜已成功应用于 5G 通信设备的高频线路板、汽车电子的柔性电路板（FPC）等精密部件，在某通讯企业案例中，累计回收的 12.3 吨铜材直接用于新板生产，不仅节省 180 万元采购成本，更缓解了特种基材供应压力。稀土微合金化除杂技术的应用，进一步解决了废铜再生中的杂质调控难题，使再生铜在导电率、延展性等关键指标上与原生铜持平。
在绿色低碳转型浪潮中，再生铜成为新能源产业的重要资源。纯度 99.9% 的再生铜可直接制造新能源汽车驱动电机绕组、动力电池箔材及高压连接器等核心部件，其性能完全满足车规级标准。生产 1 吨再生铜的二氧化碳排放量仅为原生铜的 30% - 40%，按年处理 2 万吨电路板计算，相当于减少 12 万吨二氧化碳排放。结合 “电池护照” 等数字化追溯体系，这些再生铜材实现了全生命周期透明化管理，既降低了新能源汽车全产业链的碳足迹，又通过循环利用减少了对稀缺矿产资源的依赖，为 “双碳” 目标实现提供了切实可行的资源解决方案。
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