金鉱採掘業界において、選鉱プロセスの良し悪しは直接、資源利用率、生産コスト及び環境への影響を左右します。江西銘鑫冶金設備有限会社（以下、「江西銘鑫」と略称）は、先進的かつ独自の優位性を持つ金鉱選鉱プロセスにより、業界で頭角を現しています。
江西銘鑫が採用する多段破砕プロセスは、粗破砕から細破砕まで、各工程が緊密に連携しています。粗破砕段階では、破砕比が高く故障率の低いジョークラッシャー（顎式破砕機）を選定し、大塊の原鉱石を容易に 150mm 以下に破砕できるため、後続の細破砕に堅実な基礎を築きます。細破砕工程に入ると、層圧破砕原理を応用した設備を使用し、鉱石の粒度をさらに 10～30mm に低減でき、製品粒度は均一で、従来設備に比べてエネルギー消費量が 20% 削減されます。この精緻化された破砕プロセスにより、後続の磨鉱作業の効率が大幅に向上し、全体の選鉱プロセスの高効運転の良好なスタートを切りました。
磨鉱工程では、銘鑫会社はボールミルとスクリュークラシファイヤー（螺旋分級機）で構成されるクローズドサーキット磨鉱システム（閉路磨鉱システム）を採用しています。ボールミルは全力を挙げて鉱石を 0.074mm 以下に磨き、スクリュークラシファイヤーは精密に粗粒と細粒の分離を実現し、粗砂はタイムリーに再磨鉱し、細かいスラリーは円滑に選別工程に入ります。クローズドサーキット循環モードは過度な磨鉱現象を効果的に減少させ、オープンサーキット磨鉱（開路磨鉱）に比べて、エネルギー消費量が 15%～30% 節約され、コストを削減しただけでなく、磨鉱製品の品質も保証し、後続の金の選別に良好な条件を提供します。
選別プロセスにおいて、銘鑫会社のプロセスは際立ったポイントが豊富にあります。まず遠心分離機を利用して粗選別を行い、強力な遠心力場により、金を含有する重鉱物を迅速に濃縮し、粗精鉱の回収率は 85% 以上に達することができ、かつ 1 時間あたりの処理量は最大 10～50 トンに達し、処理能力は非常に優れています。遠心分離機から生産された粗精鉱に対しては、シェイキングテーブル（揺床）により精選別を行い、微細な金粒を精密に分離でき、金の品位を 90% 以上に引き上げ、尾鉱の品位は 0.2g/t 以下に制御できます。同時に、遠心分離機の尾鉱に対しては、スパイラルコンセントレーター（螺旋溜槽）によりスキャン選別（掃選）を行い、残留した細粒金をさらに回収し、総回収率を 5%～8% 引き上げます。さらに、スパイラルコンセントレーターは無動力設計であり、運転コストは非常に低いです。
プロセス設計の科学性に加え、江西銘鑫は設備選定においても独自の工夫を凝らしています。例えば、破砕機には高マンガン鋼製の重厚型可動ジョープレート（動顎板）を装備し、寿命は 3 倍延長されます；油圧調整システムを保有し、排出粒度を迅速に調整でき、異なる鉱種に対応できます；スマート制御システムが主軸の回転数や圧力をリアルタイムで監視し、閉塞を防止します。ボールミルはインバーター駆動（変頻駆動）を採用し、鉱石の硬度に応じて自動的に回転数を調整でき、エネルギーを 10%～15% 節約し、その内部の耐磨耗性スクリューブレード（螺旋羽根）の使用寿命は 12 ヶ月を超え、メンテナンスコストは 40% 削減されます。一部の遠心分離機はダブル遠心回転胴（双遠心转鼓）設計を採用し、粗選別・精選別の一体化を実現し、金の回収率を 92% に引き上げるだけでなく、自動洗浄機能も備えており、人手による清掃頻度を減少させ、作業の連続性を高めます。
環境保護の観点から見ても、銘鑫会社の選鉱プロセスは同様に優れたパフォーマンスを発揮しています。重力選鉱プロセス（重選工艺）自体は薬剤による汚染がなく、現在の厳しい環境保護要件に合致しています。同時に、会社は水資源の循環利用に力を入れており、選鉱プロセスで発生した廃水は沈殿池で処理した後、鉱石洗浄やジャイグ（跳汰）などの工程に循環利用でき、用水量を大幅に削減し、環境への悪影響を低減します。
江西銘鑫冶金設備有限会社の金鉱選鉱プロセスは、高効な破砕・磨鉱プロセス、精密な選別技術、先進的な設備配置及び優れた環境保護対策により、金の回収率 90% 超、総合コスト 25% 削減の目標を達成しました。中小規模の鉱山であれ、大規模な選鉱工場であれ、このプロセスは迅速に導入・応用でき、鉱物資源の価値最大化を支援し、業界における優れた模範となっています。
