- 太陽光発電モジュールの再生：ダイヤモンド工具による剥離技術を採用することで、強化ガラスの 99% を完全に回収できる。このガラスは酸アルカリ洗浄で残留接着フィルムを除去した後、鉄含有量が 0.013% 未満、純度が 96% 以上となり、原生石英砂を使用する場合に比べ 40% のエネルギー消費を削減しつつ、直接再溶解して新しい太陽光発電カバーガラスを生産できる。
- 建築材料：破砕したガラス粒は、防音材料、建築壁体骨材、道路基層材料の製造に活用できる。例えば、Solarcycle 社の回収ガラスは高品質太陽光発電ガラスパネルの生産に適用可能であることが実証されており、鉄含有量は透光率に影響を及ぼさないほど低い。
- 太陽光発電セルの再製造：化学洗浄とプラズマエッチング技術により、回収したシリコン材料の純度を 99.99% 以上に高めることができる。天合光能（Trina Solar）などの企業は、既に再生シリコンウェハーを使用して変換効率 20.7% の TOPCon 型太陽光発電モジュールを製造することに成功している。廃棄太陽光発電パネル 1 トンからは約 240～300kg のシリコン材料を抽出でき、これは石英砂の採掘量を 50 万トン削減する効果に相当する。
- 半導体分野：純度≥99.9999% の高純度シリコン材料の一部は半導体デバイスの生産に使用できるが、電子級基準まで更に精製する必要がある。
- アルミニウムフレームの再生：太陽光発電パネル用アルミニウムフレーム取り外し機でフレームと本体を分離し、回収率 100% を達成する。再生アルミニウムの純度は 99.7% に達し、太陽光発電フレーム、自動車部品、建築プロファイルの製造に再利用できる。再生アルミニウム 1 トンごとに、炭素排出量を 95% 削減できる。
- 銀ペーストの回収：硝酸浸出・電解還元プロセスにより、銀粉末の純度を 99.99% にする。太陽光発電パネル 1 トンからは 4～5kg の銀を抽出し、太陽光発電用銀ペーストを再調製することで貴金属の消費を削減できる。例えば、某企業は湿式精錬技術を採用し、廃棄銀ペースト 200kg から純銀 130kg を回収し、その価値は約 40 万元に達した。
- 銅とはんだテープ：磁選とふるい分けにより銅はんだテープを分離し、その純度は基準要件を満たしており、電線ケーブルや電子部品の製造に使用できる。
- EVA 接着フィルムの再生：熱分解法またはクエン酸溶液などのグリーン溶剤を使用して EVA 接着フィルムを分離し、熱分解生成物を環境に配慮した再生プラスチックペレットに加工し、ケーブル保護スリーブ、自動車内装部品、複合材料の製造に活用する。一部の企業は化学改質技術を用いて、回収した EVA とナノ材料を複合化させることで耐候性と機械的特性を向上させ、再び太陽光発電パッケージングに使用している。
- バックシートの回収：TPT/PVF バックシートを機械的破砕と熱分解処理した後、フッ素樹脂フィルムを分離し、耐食性パイプや化学機器の内張りの製造に使用できる。
- 銀と鉛の回収：銀ペーストに含まれる銀は電解精錬後、直接太陽光発電の生産に再利用できる。一方、鉛などの重金属は選択的浸出・沈殿プロセスにより酸化鉛（PbO）に転換し、鉛蓄電池やセラミック顔料の製造に使用することで毒性リスクを低減する。
- 環境保全処理：回収プロセス全体で密閉式排ガス処理システムを採用し、活性炭吸着とアルカリ溶液中和により酸性ガスを除去し、排出基準を満たすことを保証する。
江西銘鑫環境保護は「物理的分解＋熱分解＋化学精製」の総合回収プロセスを採用し、モジュールの総合回収率は 92% を超える。独自開発した太陽光発電パネル用アルミニウムフレーム取り外し機、4 軸シュレッダーなどの設備は、様々なサイズのモジュールに対応でき、大規模処理が可能である。太陽光発電企業との協力を通じ、回収材料は直接産業チェーンの上流（例：再生シリコン材料をシリコンウェハーメーカーに供給）に進入し、循環経済を形成している。
- 資源代替：廃棄太陽光発電パネル 1 トンごとに、シリコン材料の調達コスト約 1500 米ドル、アルミニウム材料のコスト約 2000 米ドルを削減できる。
- 排出削減効果：再生シリコンウェハーを使用して太陽光発電モジュールを生産すると、炭素排出量を 55% 削減できる。退役太陽光発電パネル 1 万枚を処理するごとに、二酸化炭素排出量を 30 トン削減できる。
- 産業アップグレード：太陽光発電パネルの回収技術は、産業のグリーン製造への転換を推進し、EU WEEE 指令や中国「新エネルギー自動車廃旧動力蓄電池回収利用管理暫定弁法」などの政策要件に適合している。
江西銘鑫環境保護の回収システムは、太陽光発電パネルに含まれる材料の 90% 以上をカバーし、ガラス、シリコン材料、金属から高分子材料まで、すべて高付加価値の再利用を実現している。このプロセスは埋立てや焼却による汚染を回避するだけでなく、太陽光発電産業に持続可能な原材料供給を提供し、「ダブルカーボン」目標（炭素ピーク達成・炭素中和）の実現に向けた鍵となるリンクとなっている。
