介绍
振动台是重选的主要设备之一。广泛应用于钨、锡、钽、铌、金等稀有贵重金属矿石的分离。可用于粗砂(2-0.5mm)、细砂(0.5-0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒度的分选作业。它也可用于分离铁、锰矿石和煤。在处理钨、锡等矿石时，6-S玻纤振动台的有效回收粒度范围为2 ~ 0.22 mm。
定义
选矿震动台可使矿石颗粒根据其密度和粒度向不同方向运动，从给料槽沿对角线呈扇形排出，依次沿床边排出。出料线很长，能准确生产出精矿、亚精矿、中精矿、尾矿等多种不同质量的产品。
选矿摇床作为一种再选设备，已广泛应用于砂金等矿物的分选，主要用于选金或选煤。
选矿机分类:矿砂选矿机、矿泥选矿机、玻璃钢选矿机、6s选矿机、LS选矿机等。
影响因素
振动台运动的不对称性
它对矿粒在纵向上的选择性输运和床层的松动有很大的影响。适当的不对称既要求良好的选择性输运性能，又要求床层具有足够的松散性。对于难以松动且易于运输的粗粒度材料，不对称可以较小，而对于更容易松动但更难以移动的细粒度材料，不对称较大。
行程和行程频率
它们直接决定了床面速度和加速度。因此，它们对地层的松散分层和选择性输运也有很大的影响。最佳行程和行程频率应使床层分离分层良好，并具有较强的选择性输送能力。对于粗粒度物料、选择作业和重载荷，采用大笔划和小笔划。一般行程16- 30mm，行程次数200-250次/min。对于细粒度材料，粗加工和轻负荷，使用小笔划和大量笔划。一般行程为8- 10mm，行程次数为250-300次/min。
水量和坡度
它们都影响着床面横向水流速度和水层厚度，决定着矿粒横向运移的速度和清矿效果的大小。因此，它们是在操作过程中经常调整的因素。增加坡度可以减少水量，反之亦然。增加水量和减小坡度可以使水层变厚。作业时，水量与坡度一定要匹配好。对于粗粒物料、难选物料和选择作业，要求较大的流量和较厚的水层，并应采用小坡度和大水系。对于细粒物料，易选择物料或粗加工作业，要求较大的流量和较薄的水层，并应采用大坡度和小水系。倾斜角一般为0-10度，水量为20-50升/分钟。
进料量和进料浓度
两者都影响分层和输送速度。给料量过大会使矿床过厚，分层变差，输送速度加快，从而提高尾矿品位，降低回收率。过小的进料量会大大降低加工能力。如果浓度过高，会出现砂堆，如果浓度过低，可能会出现开槽。进料量和浓度应很好地匹配。其原则是在允许进料量负荷范围内选择最佳进料浓度。进料浓度一般为15%-25%，粗粒高，细粒低。加工0.2 mm以上砂矿时，生产能力为0.7-2.3吨/单位小时，加工0.2 mm以下细颗粒时，生产能力为0.2-0.5吨/单位小时。
进料粒度和形状
它们会影响按密度分拣的准确性。为此，选前分级、除泥、脱粗是十分必要的。圆形、重的矿物颗粒不仅干扰细颗粒的分选，而且容易在尾矿中丢失。若粗圆为脉石，则有利于分选。细矿泥不易沉降，易在尾矿中流失。分级物料粒度均匀，操作调整方便，粗、细振动台负荷分布合理，有利于提高生产能力。
顶部
