颚式破碎机是早期的破碎设备。由于其结构简单、坚固、运行可靠、维修检修方便、生产建设成本相对较低，目前仍广泛应用于冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，对抗压强度147-245MPa的各种矿石、岩石进行粗、中、细破碎。我厂近年来专门研制了功能强大的颚式破碎机，满足冶金、矿山、建筑等工业部门对高强度、高硬度微碳铬铁的破碎需要。
工作原理
该系列破碎机工作在一个动态挤压类型。其工作原理是:电机带动皮带和皮带轮，活动爪通过偏心轴上下运动。当活动颚上升时，拨动板与活动颚之间的夹角增大，从而推动活动颚板更靠近固定颚板，同时对物料进行粉碎或劈裂，达到粉碎的目的;当活动颚下降时，拨动板与活动颚之间的夹角减小，活动颚板在拉杆和弹簧的作用下离开固定颚板。此时，破碎后的物料从破碎腔的下开口排出。随着电机的不断旋转，破碎机的活动鄂进行周期性运动，粉碎出料，实现批量生产。
其他说明
1. 安装颚式破碎机的注意事项?
(1)由于颚式破碎机在运行过程中振动较大，机器应安装在混凝土基础上。为减少振动、噪音及对附近建筑物、构筑物基础的冲击，破碎机与混凝土基础之间应放置硬木垫、橡胶带或其他减震材料。
(2)基础出料溜槽应铺一层金属板，并有足够的倾斜角(由物料流动性决定，不小于50°)，以免妨碍破碎产品的顺利出料。
(3)出料口的尺寸应根据所需的产品尺寸进行调整。调整时，应松开t型螺栓和拉簧。用提升螺栓推开调节座，插入或取出相应厚度的垫片，然后收回提升螺栓。在活动颚自重的作用下，调节座与车架耳座紧密相连，垫片组压紧在一起。然后调整弹簧预紧力，保证机器工作时止推板与止推板垫紧密附着。但是，预紧力不应太大。只要没有敲打声，最后锁定调整座。
2. 空载试车有哪些注意事项?
(1)颚式破碎机连续运行2小时，轴承温升不得超过30℃。
(2)颚式破碎机的所有紧固件应牢固，不得松动。
(3)飞轮与槽轮运转平稳。
(4)颚式破碎机各摩擦部位无划痕、切屑、磨碎，无异常噪音。
(5)颚式破碎机出料口的调节装置应能保证出料口的调节范围。
3. 颚式破碎机颚板断裂的常见原因有哪些?
颚式破碎机主要利用活动颚的冲击能量和颚板的反击能量来达到粉碎物料的目的。颚式破碎机的颚板在破碎过程中起着重要的作用。颚板的常见故障是骨折。在排除颚式破碎机生产厂家生产的颚板制造工艺不合格后，设备本身的故障可分为:颚式破碎机出料口尺寸不符合规格。当较大物料进入破碎腔时，载荷增大，颚板的载荷也相应增大;它还与拨动板和拨动板垫有关。如果拨动板和拨动板垫的质量不合格，当有较强的冲击力和需要自断保护操作时，拨动板不能发挥应用的自断保护功能。
人为因素:设备内部拉杆弹簧的张力在使用一段时间后出现故障，没有及时更换新的弹簧装置;偏心轴、轴承、固定衬套、活动颚装配不当，活动颚在运行过程中移位，与机体内壁护板碰撞断裂;给料不均匀，如物料在破碎腔内偏置或下料斗倾斜过大，活动颚直接与物料接触碰撞，增加磨损和冲击强度。
分析颚板断裂的原因。在生产中，应尽量避免颚板的不利因素损坏，缩短其使用寿命。只有保证鄂式破碎机的正常运行，才能大大提高生产效率。
4. 颚式破碎机的动颚运动有哪些特点?
(1)当颚板压下物料时，活动颚板会部分随物料向下运动，产生一个力，促使物料向下运动，从而加快出料速度，增加产量。实践证明，复杂摆动颚式破碎机的产量比相同规格的简单摆动颚式破碎机高出20%-30%左右。
(2)活动颚上部水平摆动大于下部水平摆动，便于大块物料在上部破碎。整个颚板的工作区域相对均匀，符合破碎原理，有利于颚板工作载荷的均匀性。
(3)由于动颚下部在卸料时具有较大的向下垂直移动力，既能促进卸料，又能将破碎后的产品反复翻转，减少长片状产品，以立方块的形式卸料。在复杂的摆动颚式破碎机中，物料除了要被粉碎、劈裂、破碎外，还要受到粉碎，这样加大了物料的破碎力，也有利于提高生产能力。
(4)由于活动颚的垂直位移大，加剧了材料与颚板之间的摩擦，使颚板磨损更快。同时加重了过压现象，因此产生的粉尘较大。
(5)在破碎物料时，活动颚承受巨大的破碎力，其中一部分作用在偏心轴和轴承上。特别是对于大型复杂摆动爪，受力非常大。因此，复杂的摆动颚式破碎机通常制成中小型。
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