随着新能源汽车与储能产业的爆发式增长，我国废旧锂电池年退役量已进入百万吨级时代。2025 年初《电动自行车锂离子电池回收利用体系建设指南》的出台，更凸显了规范回收的紧迫性。在此背景下，江西铭鑫冶金设备有限公司凭借其自主研发的带电破碎回收技术，构建起安全高效的资源循环体系，为行业树立了技术标杆。
作为拥有 3 项国家发明专利和 20 多项实用新型专利的 "国家高新技术企业"，江西铭鑫深耕环保装备领域三十余年，其 "废弃电子产品资源化系列成套设备" 科研成果已达到国内先进水平。公司最新研发的 "报废锂离子动力锂电池带电破碎处理装置"，通过氮气保护无氧破碎系统，将处理箱内氧浓度严格控制在 2% 以下，从根本上杜绝了传统破碎工艺中电解液挥发引发的燃爆风险。这一创新设计省去了传统工艺中冗长的放电预处理环节，使处理效率提升 30% 以上，完美解决了行业安全与效率难以兼顾的痛点。
在资源回收精度方面，江西铭鑫的智能分选矩阵展现出强劲实力。该系统整合磁选、气流分选和多级筛分技术，实现铜极耳回收率超 99.5%，铝壳纯度达 98% 以上，镍钴锰（NCM）与磷酸铁锂（LFP）材料分选精度高达 99%。配合全闭环环保体系，通过活性炭吸附与催化燃烧处理，VOCs 去除率超过 99.9%，粉尘排放浓度控制在 10mg/m³ 以下，优于欧盟环保标准，真正实现了 "变废为宝" 的绿色转型。
据行业数据测算，采用江西铭鑫回收线路的处理线可实现 5 吨 / 小时的单线处理能力，每处理 1 万吨废旧锂电池可减少碳排放 2.3 万吨，节约钴资源 1200 吨、锂资源 800 吨。这一技术优势在 2025 年上半年锂电池回收市场供需双弱、利润倒挂的复杂环境中更显珍贵，其金属回收率较传统工艺提升 30% 的性能，能为万吨级处理企业每年创造超亿元收益。
江西铭鑫构建的 "破碎 - 分选 - 提纯" 全链条解决方案，完美契合《建设指南》中 "企业主体、安全便民" 的发展原则。公司通过产学研合作模式，与多家高校共建技术创新平台，其研发的锂电池破碎回收用烘干机、滚筒筛等配套设备，进一步提升了回收体系的自动化与精细化水平。目前，公司产品已远销全球多个国家和地区，为特斯拉等国际企业的供应链闭环提供关键支撑。
随着 "双碳" 战略深入推进，江西铭鑫将继续发挥省级专精特新企业优势，在现有技术基础上研发第四代 "超临界流体分选技术"，目标将正负极材料回收纯度提升至 99.9%。这种以技术创新驱动资源循环的发展模式，不仅为我国锂电池回收行业提供了安全高效的解决方案，更通过 "城市矿山" 的开发利用，为新能源产业链的资源安全贡献了 "中国智慧"。
